IMD/IML
在科技引领时尚的潮流中，审美观及使用价值的要求也在不断的提升，包括体积与重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量采用塑胶，在日常生活中有60%的物品就是用塑胶，而塑胶的外观持久保护一直以来是一个难以解决的问题？此时应声而出的IMD工艺无疑是一个很好的良机！
在这里我浅谈一下IMD的工艺`优点及前景，IMD工艺需跨越多个领域，有化工`印刷`力学`模具`注塑。因此掌握此项工艺也就必须对以上几个领域有着非常深的了解和精湛的技术，才能将其不同的工艺衔接，做出与众不同的IMD工艺品。
工艺：IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，（因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以），然后计算好LONS的拉伸比例进行高压成型（预先成型至产品的外形），再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。
优点：LONS的承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层（其硬度达到了3H），能承受一般硬度的介质在其外表上频繁的磨檫而不会刮花`不会掉色，用上特殊的承印片材还可以提高抗冲击性，若用在家电或其它的控制面板上其触摸式按键使用次数能达到200万次而不破裂。
综合上述产品的优点，已在塑胶制品中被广泛的采用，应用领域有MP3`手机`PDA掌上电脑`家电`健身器材`汽车铭牌`仪表等等，因此相对应的有着广泛的市场和巨大的利润空间，而且在今后的塑胶市场IMD工艺将是用在塑胶外观上之首选工艺，将会掀起一股新的外观改革风暴且已呈其势！
IMD工艺工序
IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它具有外表光洁美观、印刷永久清晰、3D图案立体效果等传统塑胶丝印无法比拟的优势。
IMD生产工艺工序具体细分为：
1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。
3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 (注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)
8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。
9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。
IML项目启动策划大纲
一、车间规划要注意到得细节问题
1． 无尘车间要做的方便周转片材，同时人员流动和安全方面要做到位
2． 包装、成型车间环境不做严格要求
3． 成型下料设备必需的电源和气管要规划好合理位置
4． 丝印部除丝印机台和烘道的空间除外还要有晒网板、烤箱和QC品检的空间
5． 成型部除成型下料空间以外要设置一个擦片材的工作台和模具放置区域
6． 注塑部除机台以外要设置一个模具放置区域和片材与成品转出转入窗口
二、设备明细
1. 晒板机
2. 覆膜机
3. 丝印机
4. 烘道炉
5. 烤箱
6. 片材裁切刀
7. 成型冲切机
8. 煮胶机
9. 冲床
10. 电脑冲孔机
11. 注塑机
三、耗材明细
1. 感光胶 、封网浆、水菲林
2. 油墨、粘合剂、固化剂
3. 开油水（油墨稀释，网版清洗）
4. 粘尘纸
5. 白电油
6. 手指套、一次性手套
7. 无尘布
8. 保护膜（成品、半成品保护）
四、工具明细
1. 静电服鞋帽
2. 周转托盘，离型纸
3. 千层架（干燥架）
4. 矽胶轮（除尘轱辘）
5. 离子风枪（片材和产品除尘用）
6. 压印机（处理产品上的凹点提高良率）
五、人才招聘