热成型
将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
热成型
①真空成型采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型（图a）。此法最简单,但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。
②气压热成型采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型（图b）。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。
③对模热成型将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型（图c）。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。
④柱塞助压成型用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型(图d)，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。
⑤固相成型片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。
⑥双片材热成型两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。
把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。可用于生成饮食用具、玩具、帽盔以及汽车部件、建筑饰件、化工设备等。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。