复膜胶
复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。下面将水性复膜胶的一些性质及应用特点介绍如下：
1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。 2复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。 3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。 4、使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。 5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。 6、上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。山东华诚高科胶粘剂有限公司水性复膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高档次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。 7、原则上，印刷品表面喷粉后，要求擦粉后进行复膜，粉小的也可直接复膜，并请选用盖粉专用胶。 8、换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。 9、收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。 10、新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请打样试验合格后再作批量生产。 11、请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。 12、请注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。