水射流切割
一、工作原理
超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至3000bar，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若加入砂料增加其切割力，则几乎可以切割任意材料.
二、特点：
1．无切割方向的限制，可完成各种异形加工；
2．水刀在工件上所产生的侧向力极小，可降低设定时间及节省使用夹具成本；
3．水刀加工不会产生热变形，不需二次加工，可节省时间及制造成本；
4．水刀加工切割速度快，效率高，加工成本低。
三、优点：
1．可以轻松地切割不锈钢板或坚硬的大理石、花岗岩等，对那些因其他
方法难以切割的材料如芳纶、钛合金等各种复合材料更是非常理想或唯一的加工手段。
2．切割时不会产生裂痕，它可以切割间隙很窄的材料。一般而言，纯水切割其切口约为0.1mm至1.1mm，加砂切割其切口约在0.8mm至1.8mm之间.。随着砂喷嘴内孔直径扩大其切口也就愈大。
3．可作全方位的切割，包括各种形状、角度或斜度；
4．不需要进行磨边等二次加工，在切割过程中还可以减少飞尘，改善工作环境。
四、水切割的形式和水切割机床的构成：
水切割的形式从水质上分，有纯水切割和加磨料切割；从加压方式上分，有液压加压和机械加压；从机床结构上分，有龙门式结构和悬臂式结构。
一套完整的水切割设备由超高压系统、水刀切割头装置、水刀切割平台、CNC控制器及CAD/CAM切割软件等组成
五、水切割与激光切割的比较：
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
六、水切割与线切割的比较：
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
七、水切割与等离子切割的比较：
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。