粉末渗锌
粉末渗锌的原理
将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃±，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
粉末渗锌的特点
1.耐蚀性特强。实践表明，在海洋及恶劣的工业大气环境下，渗锌层优于热镀锌，电镀锌和不锈钢。不锈钢制品和粉末渗锌的钢铁制品，在同一的腐蚀环境中不锈钢600天后其表面已布满了锈点，而渗锌产品1600天后，其表面仍无一锈迹。
2.耐磨性优异。渗锌层的表面硬度为HV250-400，而热镀锌与电镀锌的表面为纯锌的硬度，其硬度仅为ＨＶ70左右,所以粉末渗锌的耐磨性和耐擦性要比热镀锌及电镀锌好很多。
3.粉末渗锌基本上无污染。粉末渗锌对钢铁制件需要进行前处理，所用设备为抛丸机，所产生的粉尘可利用布袋收尘加以解决。进行渗锌时，需要对渗锌炉加热至400℃，按设计渗锌炉采用油作燃料，由于采用了循环燃烧的方式，所以无烟气排放。
粉末渗锌为固体渗锌，所以无锌的蒸汽产生。加之，工件与助剂均在密闭器具中进行渗透、分离，所以对环境不会产生污染。
与热镀锌相比，具有锌消耗较低的特点。热镀锌加工每吨产品需消耗锌量为100kg左右.而粉末渗锌加工每吨产品消耗锌量仅为30kg左右。大大降低了加工成本。另外热镀锌还有对锌锅的腐蚀问题，而粉末渗锌则没有。
渗锌产品还可以与涂料结合形成复合防护层。由于渗锌层与防腐涂料具有良好的配伍性，所以其结合力为一级。
经过渗锌的钢铁制件其机械性能不会有大的变化。这是由于渗锌处理的温度要比热镀锌低100-280℃。在此温度下吸入钢铁制件内的氢原子，已扩散逸出，所以在应用中无氢脆的问题产生。
粉末渗锌的应用及发展前景
由于粉末渗锌技术有诸多的优异性能，所以它已广泛地在室外钢铁结构、紧固件、高速公路、护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车（如夏利汽车的渗锌底盘）工程机械和海洋化工、冶金、发电等工程中的耐高温部件。
热镀锌所制作的高速公路护栏，一般使用年限为6年。而渗锌护栏（渗锌厚度为90-100um）可保30年内无损，并不需要大维修。每公里护栏（双向、四排护栏）使用30年热镀锌需花费68万元，而渗锌仅需23万多元，是前者的1/3左右，经济效益高。
据统计，全国有铁路线路7万多公里，每年用于铁道道钉的浇油维护费用大约为4亿多元，若采用渗锌道钉，30年内免大修，仅此一项即可节约费用120多亿元。