冈本安全套
冈本安全套是由日本冈本株式会社创立于1934年，1949年6月在日本挂牌上市，一直居于日本股市的A类板块。先后成立了亚太区总部—香港（冈本）有限公司,美洲区总部—美国（冈本）有限公司，而且不断开拓公司领域，与MICHELIN法国公司合并成立了MICHELIN OKAMOTO TIRE株式会社，与JEX株式会社合并成立了CHU CHU BABY株式会社。经过70余年的不懈努力，现今的冈本株式会社已发展成为世界著名、日本最大规模的橡胶乳胶制品生产商。
冈本株式会社是世界上最早开始生产安全套的生产厂家，也是最大规模的安全套制造商，30年代至今一直销量第一。日本市场占有率达百分之六十五！冈本采用独有的SHEERLONTM物料制造，加上严格的真空测漏、针孔、拉伸、爆破压力等测试，生产出的安全套厚度仅为0.03MM、为全球最薄！
冈本超薄安全套003的特殊（诗朗）物料制造
安全套是一般是橡胶做成的，泰国是全球最大的橡胶生产国，还有马来西亚。所以在大陆真正的好的安全套材料都是有国外进口。安全套做好后里面再添加润滑剂，一般像质量好的安全套，比如杜蕾斯等，每一个套套都是有人工检测的，质量很过关。
冈本安全套生产过程
现在冈本株式会又推出一款冈本白金超薄安全套，只有0.03MM厚度！被称为全球最薄的安全套。这种安全套是有（诗朗）物料制造，此物料极度坚韧，并含有柔丝剂和软滑剂，可增强天然感觉，就像肌肤一样。冈本OK安全套厚度差不多是一般牌子的一半，一试便知。每个安全套均经过精确的电子针孔测试，品质极度可靠。
在冈本株式会社（OKAMOTO）的工厂，每天要生产大约140万个安全套,也就是说,在世界上每晚大约有280万人在使用冈本生产的产品。那麽，冈本安全套是怎样生产出来的呢？
1、采购原料
避孕套是以天然橡胶的乳胶(从橡胶树上采集象牛乳一样的白色的 树液，橡胶的细小的颗粒在水中分散开来)为主要原材料制成的。
这种天然橡胶的乳胶是从遥远的南方的马来西亚用大铁桶装运进口的。运到后， 立即进行10项以上的严格的质量检查，只有合格的乳胶才可以使用。而且，其他 的药材和材料也是从日本、美国、法国、新西兰等世界各国，采购最适合避孕套制 造的原料。
2、化合
制造工序的开始，是进行原料液的调配。
在乳胶中添加10多种增强橡胶弹性的药材和防止老化的药材，在温控反应 皿中进行化学反应，形成避孕套的原料液。即使在这个时候，对制成的原料 液也要设定好几个项目的检查，确认质量是否合格。
3、成形
现在开始进入到避孕套的成形阶段。
在经过质量检查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬质的玻璃模型，将其慢 慢向上拉，咕噜咕噜的进行旋转，让模型表面所附的原料液均匀，干燥。 然后，再一次的放入原料液中进行浸泡，让干燥后有空隙的地方没有空隙， 这样薄的均匀质量的橡胶膜就在模型表面形成了。形成薄的，均匀质量的橡胶 膜不仅需要玻璃模型的表面要非常干净，而且原料液的温度和模型的浸泡速度。 浸泡室的温度。湿度等的条件的恰当管理也都非常需要。严格进行管理，一直 以即使一个也决不能生产出不良品的思想进行作业。另外，玻璃模型的表面上形 成的橡胶膜的边缘在旋转轴上稍稍卷起一些，形成巻。(避孕套的边缘上的圆形的 橡胶状的东西)。这样的话，一般意义上的避孕套形状就作出来了。
在避孕套表面所进行的设计是指通过玻璃模型表面所凋刻的凹凸转移到橡胶薄膜 上，在橡胶表面形成凹凸的设计。在玻璃模型上的橡胶薄膜很难进行离型(从模型 上脱落)，所以将其放入膨润水中浸泡，完全浸泡后，由从喷嘴中喷出的水压将其 从模型上脱落。
在本工序中，在全长110m的传送带上取下玻璃模型。模型的清洗.干燥→原料液 浸泡(第1次)→干燥→原料液浸泡(第2次)→干燥→巻口成形→膨润→剥离和移动 过程中形成避孕套。
4、加硫
接着将剥离的避孕套集中进行脱水，加入泥浆(粉泥液)，放入加硫装 置中，加热，进行加硫反应，这样就形成了柔软的，结实的富有弹性的橡胶避孕套。 (1个避孕套中含有30升的空气！)
5、检查1(全部进行小孔检查)
在此，为了确认避孕套的质量，需要进行严格的 检查。全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等各种各样的检查方式来除掉其 中的不合格品，并不再进入下个工序。这些重要的检查都是通过检查员的敏锐的严格 的眼光进行的。1个1个的避孕套全部没有小孔吗？可以通过电导通方式进行检查。 1个1个的避孕套套在与避孕套同样大小的模具上，将这些模具放在电解液中浸泡。 避孕套内部的模具作为＋电极，与电解质中的电极间产生电压。利用完全密封的橡胶 膜不能通过电气这一性质，将没有通过电气的避孕套作为没有小孔的合格品，导通的 避孕套作为不合格品区分开来。然后将这些合格的避孕套卷起进行更为严格的质量检查。
6、检查2(其他的检查)
虽说1个1个的产品进行了检查，当还不能说是合格品。 从许多合格品的避孕套中抽取一些避孕套进行测试，确认一下这些合格品是否真的达 到了质量要求。是否还有小孔？关于这些，有将避孕套内外放入１％的盐水，在各个 避孕套上导入电极，根据电气导通开确认的电气测试和在避孕套内装满水，用吸水纸 看是否漏水来确认漏水测试等２种方法，另外，关于使用中是否会损坏？可以将避孕 套内充入空气，直到坏掉时的避孕套内的空气量和测试坏掉时避孕套内的气压的破坏 测试进行确认。
7、密封包装
经过多次检查，合格了的避孕套可以进入下一道工序。在密封包装工序 中，在每个避孕套上加上润滑剂、个别的用薄膜包装。全部的避孕套是否添加了指定量 的润滑剂，避孕套是否为单个包装，需要通过光学的传感器和图像处理装置进行检测。 这些密封包装品装入箱内，印上制造编号、使用期限后就是产成品了。
8、出货
在这里进行最终的质量检查。在测试避孕套的质量检查项目符合各输出国 (包括日本、美国、欧洲等)的产品规格要求后，确认为合格品。 并且，冈本的生产工厂同时通过了世界着名的第三方工序管理、质量管理认证机关－ 德国的TUV
在冈本株式会社（OKAMOTO）的工厂，每天要生产大约140万个安全套,也就是说,在世界上每晚大约有280万人在使用冈本生产的产品。那麼，冈本安全套是怎样生产出来的呢？
1、采购原料
避孕套是以天然橡胶的乳胶(从橡胶树上采集象牛乳一样的白色的 树液，橡胶的细小的颗粒在水中分散开来)为主要原材料制成的。
这种天然橡胶的乳胶是从遥远的南方的马来西亚用大铁桶装运进口的。运到後， 立即进行10项以上的严格的质量检查，只有合格的乳胶才可以使用。而且，其他 的药材和材料也是从日本、美国、法国、新西兰等世界各国，采购最适合避孕套制 造的原料。
2、化合
制造工序的开始，是进行原料液的调配。
在乳胶中添加10多种增强橡胶弹性的药材和防止老化的药材，在温控反应 皿中进行化学反应，形成避孕套的原料液。即使在这个时候，对制成的原料 液也要设定好几个项目的检查，确认质量是否合格。
3、成形
现在开始进入到避孕套的成形阶段。
在经过质量检查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬质的玻璃模型，将其慢 慢向上拉，咕噜咕噜的进行旋转，让模型表面所附的原料液均匀，干燥。 然後，再一次的放入原料液中进行浸泡，让干燥後有空隙的地方没有空隙， 这样薄的均匀质量的橡胶膜就在模型表面形成了。形成薄的，均匀质量的橡胶 膜不仅需要玻璃模型的表面要非常干净，而且原料液的温度和模型的浸泡速度。 浸泡室的温度。湿度等的条件的恰当管理也都非常需要。严格进行管理，一直 以即使一个也决不能生产出不良品的思想进行作业。另外，玻璃模型的表面上形 成的橡胶膜的边缘在旋转轴上稍稍卷起一些，形成巻。(避孕套的边缘上的圆形的 橡胶状的东西)。这样的话，一般意义上的避孕套形状就作出来了。
在避孕套表面所进行的设计是指通过玻璃模型表面所雕刻的凹凸转移到橡胶薄膜 上，在橡胶表面形成凹凸的设计。在玻璃模
型上的橡胶薄膜很难进行离型(从模型 上脱落)，所以将其放入膨润水中浸泡，完全浸泡後，由从喷嘴中喷出的水压将其 从模型上脱落。
在本工序中，在全长110m的传送带上取下玻璃模型。模型的清洗.干燥→原料液 浸泡(第1次)→干燥→原料液浸
泡(第2次)→干燥→巻口成形→膨润→剥离和移动 过程中形成避孕套。
4、加硫
接著将剥离的避孕套集中进行脱水，加入泥浆(粉泥液)，放入加硫装 置中，加热，进行加硫反应，这样就形成了柔软的，结实的富有弹性的橡胶避孕套。 (1个避孕套中含有30升的空气！)
5、检查1(全部进行小孔检查)
在此，为了确认避孕套的质量，需要进行严格的 检查。全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等各种各样
的检查方式来除掉其 中的不合格品，并不再进入下个工序。这些重要的检查都是通过检查员的敏锐的严格 的眼光进行的。1个1个的避孕套全部没有小孔吗？可以通过电导通方式进行检查。 1个1个的避孕套套在与避孕套同样大小的模具上，将这些模具放在电解液中浸泡。 避孕套内部的模具作为＋电极，与电解质中的电极间产生电压。利用完全密封的橡胶 膜不能通过电气这一性质，将没有通过电气的避孕套作为没有小孔的合格品，导通的 避孕套作为不合格品区分开来。然後将这些合格的避孕套卷起进行更为严格的质量检查。
6、检查2(其他的检查)
虽说1个1个的产品进行了检查，当还不能说是合格品。 从许多合格品的避孕套中抽取一些避孕套进行测试，确认一下这些合格品是否真的达 到了质量要求。是否还有小孔？关于这些，有将避孕套内外放入１％的盐水，在各个 避孕套上导入电极，根据电气导通开确认的电气测试和在避孕套内装满水，用吸水纸 看是否漏水来确认漏水测试等２种方法，另外，关于使用中是否会损坏？可以将避孕 套内充入空气，直到坏掉时的避孕套内的空气量和测试坏掉时避孕套内的气压的破坏 测试进行确认。
辨别真假的方法
相信购买过或者在商超看见过冈本安全套的朋友都会发现冈本的包装是非常精美的，尤其是冈本0.03更在日本本土获得了当年的世界包装设计评选第一名，其造价很高，尤其是安全套本身的锡纸，甚至比杜蕾斯的质量还要高，造价成本很高，利益取舍最终还是做其他品牌的假货核算一些（杜蕾斯假货的进货价格根据笔者了解仅仅是3元/盒）但不排除目前假货已经在流行的可能，这里教大家辨别真假的方法。
冈本安全套的生产标准ISO9000质量管理体系是国际标准化组织(International Organization for Standardization)制定并在世界上100多个国家和地区执行的产品质量标准。冈本株式会社在严格执行此标准的基础上，依靠自身强大的研发能力和技术支持，制定了一套更加苛刻的安全套质量标准，其严谨认真、精益求精的作风由此可见一斑。
冈本产品测试与国际标准的对比：
1、国际标准阔度(mm)44-56，冈本安全套实测阔度(mm) 51；
2、国际标准长度(mm)不少于160 ，冈本安全套实测长度(mm)180；
3、国际标准厚度(mm)无要求，冈本安全套实测厚度(mm)0.03；
4、国际标准充气容量(dm3)不少于18， 冈本安全套实测充气容量(dm3)老化前:34.0老化后:35.6；
5、国际标准充气压力度(kpa) 不少于1.0， 冈本安全套实测充气压力度(kpa)老化前:1.46老化后:1.38
注: ① 本次测试结果为冈本0.03白金超薄安全套于2007年7月7日及13日所做。
② 冈本每次检测均会进行老化过程测试，即把安全套放进约70℃的烤箱168小时，模拟安全套老化的过程， 以测试安全套在有效期限之内的安全性。
③ 从以上测试结果可见，冈本安全套即使经过老化后，仍能通过国际标准，实在是安全可靠之选。
冈本安全套的发展历史1934年1月 利用资金5万日圆于荏原区越町（现在的品川区平）创办了日本橡胶工业株式会社，制造橡胶底布与雨衣。
1934年2月 作为冈本橡胶工业所开始于向岛区吾孺町（现在的墨田区）制造销售"乳胶"安全套
1943年7月 设立足利工场（枥木工县足利市），制造防弹罐，战後转为造鞋工场
1949年6月 于东京证券交易所上市
1958年2月 与理研橡胶株式会社合并，改名为日本理研橡胶株式会社，资金为1亿1仟万日圆。
1958年8月 设立大阪办事处
1960年4月 设立福冈办事处
1960年6月 总公司搬到现在地址（文京区本乡）
1961年8月 设立神奈工场（现在的座间市），迁移并增设旧总公司工场的VINYL FILM LEATHER 工场
1961年10月 随著东京证券交易所开设第二个市场，成为第一个市场的品场的品种
1963年9月 开设名古屋营业所
1963年10月 开设驻香港公司（现OKAMOTO H.K. LTD.）
1964年4月 新设群马工场(群马太田市)，将足利工场的造鞋生产转移到此.
1966年9月 总公司大楼落成
1968年2月 与冈本橡胶工业株式会社合并，改名为冈本理研橡胶桥株式会社，资金为19亿9仟万日圆
1970年4月 于大阪证券交易所第一个市场上市
1972年6月 吸收了冈本理研茨城制作所，改名为茨城工场，并在增设制造橡胶、胶纸的同时，更将平井工场的安全套部门转移到此并扩充
1973年1月 发行第一次20亿日圆的可转换普通股票的公司债券
1974年11月 于纽约设立OM公司(现OKAMOTO U.S.A.INC.)公司债券
1976年5月 与ZEBRA健康单车株式会社合并，资金为39亿仟万日圆
1981年10月 资金增加至1亿2，561万日圆(因公开招股了1，000万股票
1985年4月 新设静冈工场(静冈县榛原郡)，将神奈川工场转移到此并扩充
1985年10月 冈本理研橡胶株式会社改名为冈本株式会社
1985年12月 由于与美国REEBOK INTERNATIONAL 合并，设立了株式会社REEBOK JAPAN
1987年10月 发行第二次100亿日圆的可转换普通股票的公司债券
1989年4月 发行付有美元新股承兑权的公司债券（1亿美元）
1989年7月 由于与MICHELIN法国公司合并，设立了MICHELIN OKAMOTOTRIRE株式会社
1993年9月 资金增加至130亿4，763万日圆(因行使了付有新股承兑权的公司债券)
1993年10月 继承冈本橡胶株式会社的全部经营，改名为福岛工场
1997年4月 由于与JEX株式会社合并，设立了CHU CHU BABY 株式会社
2002年5月 设立冈本中国服务机构（现“深圳市万生堂实业有限公司”）