气辅成型

气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。

气辅注射成型原理及工艺

气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.

要点：

1、计量管理。

2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。

3、使塑件内部膨胀而造成中空。

一、气辅成型的优点

1、降低产品的残余应力，使产品不变形。

2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。

3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。

4、提高注塑机的工作寿命。

5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。

6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。

7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。

9、简化产品的繁复设计。

二、气辅成型过程

• 合模

• 射座前进

• 熔胶充填

• 气体注入

• 预塑计量（气体保压）

• 射座后退（排气卸压）

• 冷却定型

• 开模

• 顶出制件

三、气体辅助注塑周期

1、注塑期

以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）

2、充气期

可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。

3、气体保压期

当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率

4、脱模期

随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。

四、气辅成型所需的条件

• 注塑成型机

• 气体的来源（氮气发生器）

• 输送气体的管道

• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）

• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）

五、成型条件的设定

1、注塑机的设定

o 原材料的烘干温度与传统成型一致

o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高

o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡

o 注塑压力与传统注塑基本一致

o 注塑速度一般采用高速填充

2、氮气设备的设定

a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右

b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）