生产流程分析法
概述生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。
生产流程又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。该种方法强调根据不同的流程，对每一阶段和环节，逐个进行调查分析，找出风险存在的原因，从中发现潜在风险的威胁，分析风险发生后可能造成的损失和对全部生产过程造成的影响。
流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。
生产流程分析法的分类生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。
1.风险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程，列举出各个生产环节的所有风险。
2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化，制成流程图，从而便于发现企业面临的风险。
从企业的价值流角度来看，企业的流程可分为外部流程和内部流程。
1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。
2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程，例如：某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等；
流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险，外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。
连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产，发生营业中断风险；客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如：铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。
可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次，寻找辨识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析，评估风险事件发生的频率；结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。
生产流程分析的目的：生产流程分析目的如果明确，可以使分析过程简洁明了。生产流程分析者在实际操作中可能具体的目标各有不同，但主要不外乎以下几类：
1.改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质；
2.减少不必要的动作和消耗；
3.减少无意义的等待过程；
4.缩减工序中和工序交接的搬运距离；
5.尽量避免信息传递中的失真造成损失；
6.改善生产环境，保证生产品质；
7.降低水电等能源消耗；
8.合并相关工序，减少交接过程等等；
生产流程分析的主要问题：1.业务订单 订单下达到生产前，相关要求是否已经明确并准确描述？
2.采购 生产流程执行过程中，相关材料、零部件的采购是否已经完成或正在按照计划执行？时间安排是否合理？
3.储运 采购的相关物品是否准时安排了运输？
4.设备 车间设备是否正常运转？故障是否能保证及时修复？
5.技术 工艺流程卡是否准确、清晰？设计是否合适？公差与订单要求是否吻合？
6.装配 装配工艺图是否绘制？装配流水线是否按计划准备？
7.人事 人手是否充足？培训是否到位？
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