数控加工工艺与编程实例
作者：徐冬元，朱和军主编
ISBN：10位［7121053950］13位［9787121053955］
出版社：电子工业出版社
出版日期：2008-1-1
定价：￥24.00元
内容提要本书是数控技术应用专业领域技能型人才培养培训系列教材之一，是根据中等职业学校数控技术应用专业技能型人才培养培训指导方案，以劳动与社会保障部国家职业标准《数控车床工》、《数控铣床工》和《加工中心操作工》中级工职业技能鉴定大纲要求为依据编写的。
本书主要介绍常用的数控加工工艺分析和设计的方法及应用，并详细讲述常用数控设备的编程方法、技巧及其应用实例；主要内容包括：数控预备知识，数控车加工及其程序编制，数控铣及加工中心加工及其程序编制等。
本书是编者通过自身的学习和工作实践，按照项目教学法的思路展开编写的，每个项目均有理论部分与实践部分，例如，相关理论和工艺、编程方法和技巧、机床操作和工时定额及评分标准等，内容由浅入深、难易适当，便于采用项目法实施教学，具有很强的可操作性。
本书既可以作为中、高职学生学习数控技术的教材，也可以作为企业职工的辅导读物及岗位培训教材。
目录第1章数控预备知识
项目1识图
任务1识读轴类零件图
任务2识读套类零件图
任务3识读盘板类、箱体类零件图
项目2认识数控机床和刀具
任务1认识数控车床和车削用刀具
任务2认识数控铣床和铣削用刀具
任务3认识自动换刀系统
项目3数控基础知识
任务1了解数控程序
任务2数控编程的数学运算
任务3了解数控加工的工艺设计
项目4安全生产与机床的维护、保养
任务1领会安全生产知识
任务2机床的维护、保养
任务3常见故障及排除
习题1
第2章数控车
项目1简单零件的加工（编程指令初步）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目2简单零件的加工（圆弧插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目3简单零件的加工（刀具补偿功能）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目4轴零件的加工（单一固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目5台阶轴的加工（外圆粗精车固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目6台阶轴的加工（端面粗精车固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目7轴套的加工（内轮廓加工）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目8杯形零件的加工（仿形车粗精车复合固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目9手柄的加工（子程序编程）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目10槽的加工（切槽固定循环指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目11螺纹与槽的加工（单行程螺纹切削指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目12螺纹与槽的加工（螺纹切削复合循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目13螺纹与槽的加工（螺纹切削单一固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目14椭圆轮廓的加工（宏程序基础）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目15综合零件的加工（一）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目16综合零件的加工（二）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目17综合零件的加工（三）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目18综合零件的加工（四）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目19综合零件的加工（五）
任务1工艺分析
任务2程序编制
习题2
第3章数控铣与加工中心
项目1数控铣与加工中心概述
任务1了解铣削工件的常见安装方式
任务2掌握安全操作规程
项目2数控铣/加工中心编程概述
项目3数控铣/加工中心基本操作
项目4数控铣/加工中心的对刀
任务1了解工件的校正与工件坐标系原点的设定
任务2用铣刀直接对刀操作
任务3用寻边器对刀操作
任务4对刀后的数值处理和工件坐标系G54～G59的设定
任务5工件坐标系原点Z0的设定、刀具长度补偿量的设置
项目5数控加工实例——加工平面（直线插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目6数控加工实例——加工外轮廓零件（圆弧插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目7数控加工实例——加工配合件（刀具半径补偿指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目8数控加工实例——加工矩形槽（子程序调用指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目9数控加工实例——钻孔、铰孔、攻螺纹（钻孔循环指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目10数控加工实例——坐标旋转指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目11数控加工实例——可编程镜像指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目12数控加工实例——比例缩放指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目13数控加工实例——刀具长度补偿指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目14综合训练1——铣外轮廓、铣孔、钻孔
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目15综合训练2——圆底方台零件加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目16综合训练3——方底圆台、扁、孔加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目17综合训练4——圆台、凸耳配合件1加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目18综合训练5——圆台、凸耳槽配合件2加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目19综合训练6——四耳、方槽零件加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
习题3
附录A课堂评价表
附录B课堂评价表评分细则
参考文献