解离度

化学定义电解质的解离程度可以定量地用解离度（degree of dissociation）来表示，它是指电解质达到解离平衡时，已解离的分子数和原有分子数之比。用希腊字母α来表示：

α＝已解离分子数∕原有分子总数

解离度的单位为1，习惯上也可以百分率来表示。解离度可通过测定电解质溶液的依数性求得。

平时也用电解度表示。

解离度由pKa及所在环境的pH决定

电解质溶液的浓度c越小,弱电解质的解离度α越大,无限稀释时,弱电解质也可看作是完全解离的

矿物学定义解离度(degree of mineral liberation)

矿石中的有用矿物和脉石矿物绝大多数都是紧密连生在一起的，如果不先将它们解，任何物理选矿方法都不能富集它们。矿石粉碎后，由于粒度变小，原来连生在一起的各种矿物，有一些在不同矿物间的界面上裂开，达到一定程度的分离。在粉碎细了的矿石中，有些粒子只含有一种矿物，叫单体解离粒；另外一些粒子还是几种矿物连生在一起的，U连生粒。某矿物的解离度，就是该矿物的单体解离粒的颗粒数与含该矿物的连生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗粒数之和的比值，一般用百分数表示。

在选矿过程中，指标不稳定、精矿品位低、尾矿品位高和中矿产率大等情况，往往是由于解离度不够所造成的。因此，碎矿和磨矿是选别前不可缺少的作业。它可以为选别作业准备有用矿物解离度大的入选物料。从矿物的结构看，除极少数极粗粒嵌布的矿石经破碎后即可得到相当多的单体解离粒外，绝大多数矿石都必须经过磨矿才能得到比较高解离度。因此，碎矿是为磨准备给料，而磨矿是碎矿的继续。磨矿是达到充分解离的最后工序。

磨矿产品过粗，则解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。但过细也不好，仅会增加机器的磨损及电力和材的消耗，而且会对选矿过程造成危害。因为过细的粉碎产品会产生难以选别的微细粒子，如果微粒过多，同样会使选出的精矿品位及回收率降低。这种现象称为过粉碎。过粉碎带来的危害是：难以控制的微细粒子多，精矿品位回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的功率消耗增多，过粉碎的发生在磨矿过程中较严重，但碎矿也会产生。因此从开始破碎时，就应防止过粉碎，遵循“不作不必要的破碎”原则。尤其在处理脆性矿石如钨、锡的选矿厂，更应重视此问题。

产生过粉碎的原因通常有以下几个方面：(1)破碎和磨矿流程不合理；(2)所用的破碎和磨矿设备与矿石性质不适应；(3)磨矿细度超过了最佳解离粒度；(4)操作条件与矿石性不符。因此，在选矿厂设计时就应重视流程和设备的选择；在选矿厂生产过程中，应严格遵守操作条件并将磨矿细度控制在最佳范围。