灰槽
灰槽是气力输灰系统中比较常用的一种容器。
灰槽输灰的工作原理是通过控制进料和控制压缩空气的压力、流量，使除尘灰以3-5M/S的平均速度在管道内输送。在该输送速度下，除尘灰无须与压缩空气均匀混合，在压缩空气的作用下除尘灰以连续的栓状沿找输送管道运动。灰槽采用圆顶阀（Dome Valve）作为进料阀。
灰槽输灰的工作过程为：当除尘器灰斗内的料位达到最低排料料位时，圆顶阀开启，在设定的进料时间内，灰斗的灰依靠重力作用进入压力罐。待设定的进料时间结束，圆顶阀关闭，同时内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈充气膨胀压缩圆顶阀穹体，以保证阀门的前后工作压力差。而后，安装在灰槽输灰系统串联输送管道的第一个灰槽上的可控压缩空气系统，按设定压力、流量将压缩空气给压力罐，压缩空司所形成的推力将除尘灰送到目标料仓。除尘灰沿管道输送的过程中，空气压力逐步下降。当除尘灰达到目标料仓时，空气的压力降低到接近大气压力，此压力将通过控制系统检测。当空气压力降低到设定值时压力罐停止进气，一个输送循环结束。当灰斗内的料位再次到达最低排料料位时，下一循环开始。
灰槽的特点
灰槽是浓相气力输送设备的一种。由于灰槽输送的料气比（质量比）很高，所以电耗低，以典型的200~250m输送距离为例：平均每吨物料输送电耗1.8kW,大约为负压稀相送的50%。
灰速低
物料以流形式移动，无需流化也不需高灰速度，物料平均流速为3~5 m/s。而稀相气力输送要求管内物料流速高于悬浮速度，所以气流速度高达15~30 m/s，物料流速则为气流速度的0.5~0.9。
低磨损
管道磨损速度与物料流速的2~3次方成正比，机磨损 （V2/V2）2~3。例如：若系统1以5 m/s的速度运行，系统2以12 m/s的速度运行，则同1的管道磨损仅为系统2的7.2%~17.4%。显然，灰槽浓相输送能够防止稀相输送存在磨损快的缺点。
设备尺寸小
灰槽高度一般在80mm以下，这样灰槽便可以直接安装在灰斗下，无须采用埋刮板输送机集灰，从而能降低除尘器高度，接生土建投资。由于尺寸小，重量轻，灰槽安装方便，适用于老厂改造。
无需排气阀
系统排气通过输送管道，无需排气阀和灰斗间的排气管道，故障点少，系统控制更简单。
不需要料位计
会槽进料为闷闭式，物料通过圆顶阀注入灰槽压力罐，圆顶阀切断静止料柱后关闭密封
连续在线自动运行
系统简单，从而确保操作可靠性高。灰斗内有灰系统就运行，且系统在有限的时间内运行。输送用气仅在有灰输送是才消耗，输送设备的输送能力要求与最大积灰能力想匹配，在线运行保持正常状态下灰斗永远为空，从而可以防止积灰在气流中飞散；避免管道出现问题时灰斗中的灰吸湿；确保在小流态化时（如果需要）灰斗排空可靠和容易；确保灰在灰斗内的停留时间最小，以防止灰在冷却时被压实。