孔板式流量计
简介孔板式流量计[1]，是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成
的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及的流量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体，蒸汽和液体的流量测量，具有结构简单，维修方便，性能稳定。
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
孔板式流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
适用范围1. 公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公称压力：PN≤40MPa
3. 工作温度：-50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5级，1级
仪表选型型号
说 明
STLG
节流装置（孔板流量计）
代号
按其结构特征的两大基本分类
K
孔板
P
喷嘴等
代号
公称压力（105Pa）
2.5
2.5
10
10
16
16
25
25
64
64
100
100
200
200
代号
口径(mm)
10～1600
10～1600mm
代号
按其结构形式细分
H
标准孔板(环室)
Y
标准孔板(法兰)
K
标准孔板(钻孔)
I
ISA 1932喷嘴
L
长径喷嘴
W
文丘利喷嘴
G
经典文丘利管
S
双重孔板
Q
圆缺孔板
Z
锥形入口孔板
R
1/4圆孔板
P
偏心孔板
N
整体(内藏)孔板
X
楔形孔板
T
不在上述之列的特殊节流装置
代号
介质
1
液体
2
气体
3
蒸汽
4
高温液体
代号
补偿形式
N
不带压力、温度补偿
P
带压力补偿输出
T
带温度补偿输出
Q
带压力、温度补偿输出
代号
变送器差压量程范围
0
微差压量程
1
低差压量程
2
中差压量程
3
高差压量程
代号
是否带现场显示
W
节流装置传感器
X
智能节流装置（流量计）
工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m³/s
ß－直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m³
可膨胀性系数无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
测量管
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
主要特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型技术指标
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压孔板流量计结构节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等 取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等 连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。 测量管选择孔板流量计所需要的参数1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
调试方法1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
孔板流量计安装管道条件：
（1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。