威海戥同测试设备有限公司
公司介绍威海戥同测试设备有限公司位于最适合人类居住的海滨城市——威海火炬高技术产业开发区内，是集研究、开发、生产、销售于一体的省级高新技术企业。自公司创立以来，凭借自身雄厚的科研实力，自主研发了离心真空复合式系列净油机，该设备属于资源综合利用与生态环境保护和新能源与高效节能技术的综合利用的新技术产品。并在2006年6月获得山东省科技成果认定。
公司坚持以市场为导向，科技为依托，充分发挥人才和科技优势，创造性地将离心技术中真空特性加以巧妙利用，研制出具有独立知识产权的世界先进设备，引领着污染控制净化技术的发展方向。所研发的GHP系列净油机，已获得、申请国内专利5项，其中发明专利2项。该产品解决了传统离心机无法达到的固、液、气三态污染物同时分离的难题。并扩大了传统离心机液—液相分离的范围。产品广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、航空、航天、船舶、机械、铁路、公路、电力、水利、机床、科研食品加工等各行各业所需油品的净化要求。
产品的广泛应用能够大幅降低我国工业润滑油的消耗，减少了废润滑油产生的重大环保问题，同时相对国际、国内相关润滑油回用技术产生的二次污染问题，给予根本解决。本产品相对传统的滤油机具有无法比拟的优越性。
长期以来公司以流体污染控制为自任，产品独具的创造性和实用性是国内外的首创，产品价格性能比最优，可以替代进口产品。本产品的净化效率高、无滤材消耗、无使用故障、安装移动方便以及完善的售后服务为您及贵公司提供最优的润滑油品的净化是我们不懈的追求。
企业文化经营宗旨：一流的技术 一流的质量 一流的服务 一流的企业
经营理念：追求精细 持续发展 诚实守信 互惠共赢
我们的核心事业：不断提高油液的污染控制水平
我们的核心技术：油液的净化技术、检测技术和保洁技术
我们正在做前人没有做的事业
以无形无隙之力场 代有形有孔之滤网
技术原理技术优势
传统真空滤网净油机
GHP离心真空净油机
排除固体颗粒方式
首先通过粗滤网排除油液中的大颗粒。然后通过滤芯排除细小颗粒杂质
离心筒分离排除
排除液体方式
油液进入真空室，形成泡沫状或拉伸成薄膜，同时被加热，油滴或油膜表面水分在真空条件下被加热后，迅速气化，排出油液。缺点是只能排除液滴或油
离心筒转动排除大量的水，剩余微量水在离心转动的真空区，受到液体摩擦热的作用，迅速汽化，被真空泵排出机外
排除气体方式
油液进入真空室，形成泡沫状或拉伸成薄膜，同时被加热，油液中的气体在真空室中被排除
油液进入离心筒转动形成的真空区，油液中的气体在真空区被排除
纳污量
当3μm精度，75L/min流量的滤芯纳污量为21g
1000g
维护成本
净化污染物1000g,需更换滤芯48个。每个滤芯2500元，耗费12万元。
净化污染物1000g，清理离心筒一次，费用不足10元。
油液工作粘度
的适应范围
50-200 cst
0.8-680 cst
加热装置
需要
不需要
重量
400kg
218kg
安全性
需要加热防护装置，避免火灾隐患；使用滤网不当，可能使滤网破裂，造成集中污染
无加热装置，没有火灾隐患；无滤网破裂可能造成的集中污染
污染物处置
污染物和滤材一起焚烧丢弃，对环境造成二次污染
污染物作为粉末材料回收利用，无污染
先进的理论本机创造性的将高速闭式离心机的多有特性充分发挥，实现了固体颗粒、水份和空气全方位的净化功能。突破了传统离心机不能除溶解水和空气的功能。为全功能净油机小型化开辟了先河，是未来净化设备的主流产品。
污染控制污染控制油液污染直接影响系统的工作可靠性和元件的使用寿命。国内外资料表明，系统的故障有以下三点：15%的失效是由于系统陈旧引起的，15%是由于事故造成的，70%是由于油液污染引起的。我们进一步分析这个因素，发现20%是腐蚀造成的，50%是机械磨损造成的。 究其原因，功能失效主要由于油液中存在的各种固体颗粒、水份和空气造成的。污染物的分类系统中的污染物根据其存在的形式可分为：
固态： 如：铜屑、铁末、矿粉、尘埃
液态： 如：水分
气态： 如：空气、氯气、一氧化碳
污染物的上述三种状态在环境改变时可能相互转化，这些污染物产生机械力作用时也产生化学反应。
1. 固体颗粒
固体颗粒是引起机械磨损的第一因素，也是污染控制研究的主要对象。
我们所研究的固体颗粒是以微米为计量单位的物质，肉眼可见的最小颗粒尺寸为40μm，一些不同类型的微小固体颗粒尺寸范围下表
物 质
盐面颗粒
头发直径
滑石粉颗粒
可可粉颗粒
细 菌
尺寸 (μm)
100
70
10
8～10
2
从上面的例子可以发现，油液中肉眼看不见的固体颗粒污染是大量存在的。对于这些固体颗粒污染物的检测，国际上通常采用固体颗粒计数器计数，污染度分级按美国宇航标准NASA1638－1964。
世界各研究机构在进行研究污染度对寿命的影响时，所给出的研究结果差异很大，这主要是因为工作环境、污染物成分及颗粒硬度等因素不同的结果。一般来说（以NAS1638标准），污染度降低一级，寿命延长一倍，反之亦然。假定使用污染度为7级（NAS1638）的油液，机器的寿命为10年，同样是这样一台机器将油液的污染度降低几级，寿命就有惊人的变化。
2. 空气
空气可以有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。溶解于液体的空气对系统的影响较小，但是一旦从液体中分离出来而成为气泡，使系统性能下降、可靠性降低及元件使用寿命缩短。
3. 水分
水也可有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。水在系统中是一种严重的污染物，人们对此常不够重视。水对系统的最大危害是破坏油膜和腐蚀，其他方面有产生氧化物、污垢及胶状物。
污染物的来源
上述各种污染物如何侵入到系统中，主要有三个方面：
一个是新系统的残留污染物，就是由元件、管路组装时残留在系统中的；
二是工作中机械磨损、油液氧化等过程中生成的；
三是在设备的使用维护中进入到系统中的。
设备机械失效的发展过程
液压系统的设备机械失效是一个逐渐发展的过程。
· 污染物的产生机理
· ◆ 从污染物的来源看，排除维护和操作中不可避免的因素，最主要的污 染物是在设备运行中由于机械磨损和化学磨蚀产生的。
· ◆ 机械磨损可分为：磨蚀磨损、粘着磨损、疲劳损坏。
· ◆ 化学磨蚀可分为：化学腐蚀和流体变质。
·机械磨损
· 磨蚀磨损之一：摩擦磨损
· 在机件摩擦过程中，与动力间隙尺寸相仿或略大的颗粒是最危险的，它们切削表面材料；使间隙尺寸发生变化，并产生更多的颗粒。