化妆品瓶自动蒙砂生产线
本机械的特点：
在于有效地将机械化传动与玻璃瓶（瓶罐）化学蒙砂（磨砂）工艺过程有机地结合在一起，形成可循环式自动生产蒙砂玻璃瓶，可确保安全生产，可满足大批量生产高品质的各类蒙砂玻璃瓶，可明显提高劳动生产率，可显著降低生产成本，有效地节省了蒙砂生产加工的场地，可有效防止废气溢出在生产场地，大大降低了工人的劳动强度.
本机械的特点：
在于有效地将机械化传动与玻璃瓶（瓶罐）化学蒙砂（磨砂）工艺过程有机地结合在一起，形成可循环式自动生产蒙砂玻璃瓶，可确保安全生产，可满足大批量生产高品质的各类蒙砂玻璃瓶，可明显提高劳动生产率，可显著降低生产成本，有效地节省了蒙砂生产加工的场地，可有效防止废气溢出在生产场地，大大降低了工人的劳动强度.
设备概况:
1、该设备全长约18米，宽1.3米，高1.5米。
2、机型：链条式传动自动蒙砂（均采用耐酸不锈钢链条、轴、链条支架及装瓶支架等）。
3、传动系统:该传动系统为无级变速,可根据不同规格产品及蒙砂工艺技术要求而变动传动速度。
4、产品排列，每排4只。
5、产量：8000-10000只/小时（因产品规格不同按平均计算）。
6、 吸风装置：为确保室内空气质量，在蒙砂区域装有吸风装置，将气体排至室外。
7、搅拌装置：蒙砂过程中，蒙砂粉应在溶液中保持均匀，确保蒙砂质量。
8、机架均采用不锈钢材料制成，槽及密封通道采用耐腐蚀材料制作，确保系统运行稳定、耐用。
9、该机械功率为20KW(非恒定功率),清洗用水量5吨/小时(清洗水可以循环利用).
工艺流程：
玻璃瓶上载——预处理——清洗——蒙砂——水清洗——玻璃瓶下载
化妆品瓶玻璃蒙砂线属于机械制造和玻璃瓶化学处理两个领域，尤其涉及一种循环自动传输和玻璃瓶化学蚀刻自动化加工过程。玻璃瓶化学蒙砂传统工艺是通过预处理、清洗、蒙砂、水清洗、喷淋等工艺过程，各个工艺均独立进行并由人工操作，占地面积大，费时费力，产量低、产能少，各个工艺过程不稳定难控制，质量不易得到有效保证。手工操作均是在敞开环境中进行，生产的废气对工作人员易造成伤害，对环境有污染。本发机械是循环式机械化平面传动装置，通过链轴控制生产线的平稳运行，生产线的运行速度通过可变频电机来实现。玻璃瓶通过平面生产线传送进入预处理、清洗、蒙砂、水清洗、喷淋等几个工艺过程，不需人工独立操作，可达到自动化生产各种蒙砂玻璃瓶。