东风汽车有限公司设备制造厂
企业简介东风汽车有限公司设备制造厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业领先水平。
通过引进德国Hüller Hille公司的专用机床设计制造技术，结合国情，跟踪国际发展动向，采用国际上先进的行业标准，开发了自己的专有技术；生产了大量专用设备和自动线，成功地用于卡车、轿车、摩托车零件的加工以及医疗、压缩机、核工业等领域。采用美国、法国、日本技术设计、生产了焊装设备，自行开发了立、卧式加工中心、数控设备以及大量的工装产品，并实现了产品出口。引进德国DGD公司技术生产的可控扭矩转角螺纹拧紧设备，居国内领先水平。东风汽车有限公司设备制造厂已形成年产8万辆份的系列重型车平衡悬架装置的开发和生产能力，同时可为用户提供质优价廉的其它汽车零部件。
经过建设和发展，东风汽车有限公司设备制造厂已拥有雄厚的技术实力、精良的加工设备和过硬的职工队伍。江泽民、乔石、吴邦国等党和国家领导人亲临东风汽车有限公司设备制造厂视察，给了东风汽车有限公司设备制造厂人极大的鼓舞和鞭策。
企业历史
1969年09月 工厂成立。
1970年12月 设计制造第一台推力杆双面铣削组合机床。
1970年12月 设计、制造第一条组合机床自动线。
1983年05月 引进德国许勒·惠勒公司专用机床及自动线设计制造技术合同正式签定。
1983年10月 开展计算机辅助设计。
1990年03月 自行开发了第一台TH6340卧式加工中心。
1996年06月 与英国兰姆公司合作，制造了发动机缸盖导管、阀座孔两条精加工自动线。
1996年06月 产品设计实现计算机化。
1997年10月 形成产品设计、工艺设计、生产管理计算机网络化。
1997年11月 由机械工业部主办，以设备制造厂为神龙汽车有限公司提供的缸体、缸盖加工自动线为背景的“加速轿车装备国产化工作现场交流会”在襄樊召开。
1998年08月 产品出口加拿大。
1999年01月 第一套平衡悬架置试制成功。
1999年05月 中共中央总书记江泽民等国家领导人视察设备制造厂。
1999年12月 自行开发成功长安发动机缸盖凸轮轴孔精镗加工组合机床。
2000年06月 成功开发第一台倒置电主轴数控立车。
2000年11月 由6台机器人组成的焊装自动线通过国家863项自小组验收。
2001年01月 焊装产品出口土尔其。
2001年02月 医用全身伽玛刀制造成功。
2001年04月 平衡悬架装置产品形成大批量生产能力。
企业文化企业规划
三足鼎立
形成设备、工装、汽车零部件三分天下的产业格局。
主业做细做精，副业做大做强
主业（设备、工装设计、制造）：
不求最大， 但求最好。
专机制造向精密、高效、高质量、多品种发展，保持行业领先地位，加快发展通用柔性设备的步伐，加快新品开发的力度，增强企业发展后劲，努力提高企业的核心竞争力；
工装生产加强焊装和拧紧工具产品设计制造能力建设，做好进口辅具国产化工作，淘汰简单低附加值产品，形成具有自己特色的工装品牌，力争占有更多的市场份额。
副业（汽车零部件制造）：
汽车零部件制造抓住东风公司发展新品重型车的机遇，发展汽车零部件生产基地，紧跟市场，发挥优势，利用存量，滚动发展；
建设全国规模最大，质量最好，价格最低，管理最优的平衡悬架开发、生产基地。企业精神查实情，说实话，办实事，求实效。
团 结，拼 搏，求 实，创 新。企业管理人才--立业之本：为了共同的理想，不断实现自我、超越自我是制造厂事业发展的源泉。
技术--核心动力：适应市场且始终领先于同行业的先进技术，确保东风汽车有限公司设备制造厂产品畅销市场。
装备--开发运用：将各种装备资源积极开发合理配置并加以充分运用，有效提高企业的运转效率。市场理念谋势不谋利， 有势必有利。
市场第一，用户第一。
视用户为衣食父母，视质量为企业生命。
以质量获得订单， 以信誉赢得顾客。企业方针深化改革、科学管理，提高水平、拓展市场；
调整结构、促进发展，降低成本、增加效益。
企业主题
营销， 改革， 管理， 发展。干部评价“德”就是忠诚企业，对企业负责，作风正派，讲原则，讲大局，组织纪律性强；
“能”就是有工作能力，创新有思路；有组织管理能力，有良好的工作方法；
“勤”是能勤政务实，任劳任怨；
“绩”就是工作业绩。不但要看业绩，还要看在取得业绩过程中所做的工作和种种努力。[1]