全自动贴标机
全自动贴标机简介
适用于罐径30-300mm，罐体高度：40－600mm的圆形或方形罐瓶体纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等。
全自动贴标机构件
日本欧姆龙（omron）工业电脑自动控制电气系统（中英文界面）、RTM伺服电机,气动件为台湾亚德客，色标检测为美国邦纳。
工作步骤：罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成，并具有15相报警系统。
贴标质量：切标图案完整，不变形；始终端网状上胶，与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%，；纠偏±0.05（mm）；上下口标签热缩箍紧无邹；整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴，无开胶。
性能指标：贴标速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；总重量：900kg
全自动贴标机技术参数：自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机介面； 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率:220V、50Hz、0.4KW
标签规格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
产品规格:DiaØ20～Ø80；H（25～300）mm
贴标速度:0～75张/分（一张标签）
:0～50张/分（两张标签）
外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件:打码机D-1
全自动贴标机常见故障及维修办法全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。