橡胶配方
橡胶配方概念：
为了加工橡胶制品，所需要的、以橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的，各个成分的比例数据。就叫橡胶配方。这是最具实用性的概念。
如：轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。在考虑经济效益方面，配方的价值功能是至关重要的。
在同一个配方中，所采用的配套先进工艺要素，如：硫化条件、工艺要点都和经济效益有密切关系。所以，过去许多橡胶配方，只是材料的配比，没有可能达到的技术水平和工艺条件，不能算是完整的配方。
基于以上观念，我们首先要知道性能配方。生产配方的基本要素。
性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标，通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为：以橡胶为100份，对应的各种配合剂份数值。
生产配方是在基本配方的基础上，根据加工设备容量换算的生产使用的配方。
配方调试基本要素
要调试一个优良配方：
第一是标准依据。如，飞机轮胎的胎顶配方，它必须达到航空飞机标准规定的耐磨、耐高温。耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡献。但是你不可能拿来就用的。因为你所用的原材料产地、批号都有变化了。就必须重新调试。
第二是相关支持标准。如：你用什么磨耗机、强力机和相关试验装备的使用和数据计算、报告描述的一系列标准规范。
第三是通过小配合试验选定的配方，必须进行中试和批量试验。最后改定的配方，要编制作业指导书，具体规定各个工序
必须遵守的技术规范和检验规范。方可投入生产使用。
归纳以上要点：橡胶配方是材料比例、性能指标、加工保障、检验依据。四大方面的总和，这才是全面的概念。
在电脑投入橡胶配方研究调试后。有了许多优秀的软件。可以大大节约时间，提高实验数据的精确度。
为橡胶行业发展开辟了科学技术革命的新时代。
橡胶配方分类
橡胶制品有上万种，每种商品《产品》有的又有几种部位的不同材料构成。各个不同部位的技术要求不同，就要不同的配方。所以按产品对配方分类不科学，按照性能来分类才比较合理。如：耐磨指标做第一指标的配方，用在哪种产品上都是耐磨第一。耐油、耐酸碱。等等以此类推。
按生胶主要性能来分类，也不科学，在现有资料中，随着科学的进步，往往是使用几种新材料的共混体，接枝技术从而获得
成本低廉，性能优越的配方。这在现代经济商品竞争中，也是至关重要的。所以，橡胶配方在橡胶工业产品的价值工程和企业效益之间，具有最强的决定功能。
为此，下面设立橡胶性能配方分类系列。各个系列逐步完善。【耐油配方】耐油配方是指该配方必须把耐油性能作为第一性能的配方。
耐油性能，是该配方在接触油类介质的产品，在使用过程中的化学稳定性能。如果化学稳定性能达不到要求，橡胶的结构因为油类介质的化学作用而改变，造成其他物理性能发生改变：如强力、变形、硬度、弹性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是该配方的第一性能指标。要首先考虑。
根据介质油类的性质特点，如：极性油；非极性油，油类的温度条件等。从而确定耐油性能的级别。不同级别的要求，要选择不同的主体橡胶材料。如：介质油是常温下使用，丁氰胶就能保障；如果是高温条件下使用，就要选择硅橡胶佛橡胶。
配方举例：
一、
1、普通通用配方（a）
材料 用量/g
CR 100
促DM 1、0
Zno 5、0
Mgo 10、
防BLE 2、0
HAF 变量
普通通用配方（b）
材料 用量/g
丁-26 100
ZnO 5、0
硬脂酸 1、0
防4010 1、5
二丁脂 7、0
HAF 变量
DCP 2、0
S 0、3
以上配方是耐油性能的基础配方，在配方调试时，变量材料不仅可以变动数量；
还可以变动对应品种，以达到使用要求的其他物理性能指标为准。【耐磨配方】耐磨配方是以耐磨技术指标作为主要性能的产品所用配方。
如：轮胎胎面、喷砂胶管内胶等。
举例：
天然胶 70
丁苯胶 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老剂D 0.7
防老剂4010 1.5
防老剂AW 0.5
防老剂H 0.3
石蜡 1.5
高耐磨炉黑 20.
槽法碳黑27.
古马隆 4.5
促进剂M 0.8
促进剂DM 1.2
S 2.2
技术要点：
硫化条件：150*30min.
阿克隆磨耗可达0.1
在原材料控制方面必须合格。
参考配方必须试验合格后，方可使用。
一、耐油配方
二、耐磨配方
三、耐介质配方
四、发泡配方
五、高强力配方
六、绝缘配方
七、导电配方
八、耐高温配方
九、耐低温配方
十、无公害配方
十一、人体器官配方
十二、玩具配方
十三、食品用配方
十四、电子专业配方
十五、硬质胶配方【硬质胶配方】硬质胶是硬度98度（卲尔A）以上的橡胶制品。
半硬质胶是在90度以上的橡胶制品。
配方调试主要是硫化剂起作用。以硫黄为例，加入10份到15份，就可以做
半硬质胶；加入40到50份，就可以做高硬度的硬质胶了。
硬质胶的硫化时间要长，为了使橡胶充分硫化，一般是先定型后，集中二次
硫化。节约时间，提高效率，降低生产成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等
方法有：水柱法、蒸汽法、热空气法、电加热法等等。
配方举例：
天然胶 100
硫黄 43
氧化镁 2.0
松焦油 1.0
硬质胶粉 60.
炭黑 5.0
促进剂D 1.0
滑石粉 10.
工艺要点：按产品不同，有不同要求，上面配方可做胶辊。衬里过渡层使用的，
多余硫黄可以渗透到面胶里去的，硫化时间可按胶辊硫化控制即可。如果做电
瓶壳、黑管配件、人造玉石等，就要长时间二次硫化了。