河南升扬硅业科技发展有限公司
河南升扬硅业科技发展有限公司
一、企业基本情况
升扬硅业一期工程拥有两台国内单台容量最大，自动化程度最高的金属硅冶炼熔炉。同时具备国际先进，国内领先的布袋除尘技术装备；并采用高温高压凝汽式汽轮机组进行余热发电，节能环保的同时，有效降低金属硅生产成本；解决粘结散热管壁的技术难题，在国内金属硅行业中具有示范意义。筹建工作一年多来，工程建设等各项工作取得阶段性成果，目前，第一台炉生产正常，产品已达到化学级。
二、企业发展优势
（一）原材料
1.区位优势：冶炼金属硅所需的SiO2矿石在当地储量极其丰富，其中品味最高的为脉状石英，据洛阳市国土资源局已探明储量3000万吨，主要分布在洛阳地区嵩县、栾川、洛宁和宜阳等县。
2.品位优势：公司已经拥有开采权的矿山5座，共1.0299平方公里，目前，年开采能力10万吨，最终可达80万吨/年。矿石材料中SiO2含量均高于99.6％。
（二）技术设备
1.公司从国外引进的39MVA金属硅电炉，是目前国内最大的冶炼炉，能耗可降低至12000千瓦时/吨，较同类电炉可以节约20%的能耗。同时，采用国际先进的自焙电极技术，使设备安全、连续运行时间长达340天/年。
2.公司采用先进的烟气除尘技术，使用布袋除尘设备，减少对环境的热污染以及粉尘污染，回收微硅粉；采用先进的工艺技术，生产1101、2202化学级金属硅；采用高温高压凝汽式汽轮机组进行余热发电，大大降低金属硅生产成本；解决粘结散热管壁的技术难题，在国内金属硅生产中具有深远的示范意义，是在充分考虑企业社会责任的前提下，实现资源的优化配置和可持续发展的重要举措。
（三）余热发电
采用高温高压凝汽式汽轮机组进行余热发电，节能环保，有效降低生产成本；在国内金属硅行业中尚属首位。利用39MVA金属硅电炉产生的均温850度的废热烟气，通过余热管道进入两台余热锅炉进行发电。按照2×39MVA熔炉配套余热电站，平均发电功率为24.5MW，电站年发电量约17640万kWh，年节约标煤16万吨，相当于每年减少排放CO216万余吨。
三、市场开拓
公司生产的1101、2202金属硅产品市场需求量大，与国内同行业比较，公司区位优势尤为明显。公司位于中部地区，距离东部的省份较近，利于产品输送。而国内大部分金属硅厂家位于四川、贵州、内蒙等地。公司将积极开拓国内市场，逐步向国际市场推进。2008年初在上海成立了上海升扬新材料有限公司，专门负责公司在国际市场的业务拓展工作，已与全球最大的金属硅采购运营商美国道康宁公司达成了长期供货协议；与德国瓦克公司、韩国KCC公司、日本德山公司等国际知名采购商达成初步供应意向。
四、截至2012年发展前景总体规划
为响应洛阳市政府号召，结合自身优势，顺应市场发展，依据科学发展观要求，公司近期发展规划如下：
1.稳定一期生产。企业会努力把金融危机带来的压力转化为发展动力，在必须保证安全生产的前提下，加快生产进度，充分发挥比较优势，扩大国内外市场，早日实现盈利目标。加快技术研发中心建设，提高金属硅产品的纯度。
2.2009年底二期建设开始动工。在一期生产稳定运行后、市场中金属硅价格趋于稳定的情况下，将着手筹建二期4×39MVA金属硅工程。二期工程将在一期的基础上，消化国外设备，尽可能实现国产化，公司已与河南电力实业集团总公司签订了合作开发意向书。
3.2010年计划着手开发年产1万吨物理法多晶硅项目。物理法多晶硅作为太阳能电池的主要原料，开发物理法多晶硅项目前景十分可观。首先多晶硅的生产工艺进一步简化，用物理法将金属硅直接转化为多晶硅，可以极大降低用传统的化学方法进行生产的成本。目前，传统的化学法的多晶硅每生产一吨大约耗电30万度，而物理法多晶硅是三万度左右，只有化学法的十分之一；从成本角度比较，化学法多晶硅每吨成本在60万人民币，物理法多晶硅的成本基本在20万人民币左右。生产工艺的简化和改进，必将促使多晶硅从电子材料到能源材料的跨越，对太阳能行业的意义是十分巨大的，将会真正助推太阳能电池的快速发展，获得真正的可持续发展。同时，市场潜力巨大，国内每年对多晶硅的需求在15%的幅度增长，预计2030年仅中国每年需要的多晶硅产量是1300万吨，给物理法多晶硅的开发发展提供了广阔的市场空间。其次是原材料保障，公司作为亚洲年生产能力最大的金属硅企业之一，将为物理法多晶硅的开发提供可靠、高品质的原材料保障，将是公司在金属硅项目稳定后开发的又一新项目。
4.建立河南省第一家太阳能发电厂。计划与新加坡尚德投资公司合作，建立太阳能发电厂，取代火力发电，逐步实现电、硅产业链协调发展。实现新能源、新材料的结构调整。为洛阳建成硅材料基地做出贡献。
洛阳市提出大力发展硅及光电产业的规划，为该项目的发展提出了新的契机。升扬硅业定会紧跟洛阳市的战略部署，在硅产业领域做大做精做强，为洛阳“动力谷”的建设发展做出贡献。