高炉风口

[1]高炉风口，是保证高炉正常生产的关键部件。高炉风口具有传异性好、冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好等特点。通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前段有500mm伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效，因频繁更换风口导致高炉休风，导致高炉低产。应用领域：高炉风口主要应用在钢铁、冶金、化工等行业。

高炉风口是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。

高炉风口的使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，因此根据不同的高炉工况和不同的使用要求、经济要求，设计了多种结构和表面处理的的高炉风口。

高炉风口的结构有：空腔水冷风口、双腔旋流风口、贯流式风口、双进双出风口、偏心式风口。

高炉风口材质目前主要为高纯紫铜，从风口的强度、刚度、抗龟裂性能不同的考虑，材质状态有锻制、铜板卷制、铸造不同的状态。铜板卷制风口重量低，成本低，但若壁厚太薄刚度不足易发生变形。因高炉风口是通过水冷却保持风口本体运行于低温状态，保持强度和刚度，所以铜的纯度至关重要。