熔射
熔射基本原理
熔射，又称热喷涂或喷焊，其基本原理是将材料（粉末或线材）加热 熔化，在气体带送高速下 冲击附着于底材（或工件）表面 、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨、润滑、表面粗糙化、吸附、绝缘、绝热....等目的。
熔射是表面处理中的一项特殊处理技术，用途广泛。
热熔射材质形态和热熔射种类
热熔射材料种类分为粉末和线材两大类,
熔射热喷涂种类
一．火焰线材熔射（Wire Flame Spray）
1.火焰熔射的热源来自氧气与燃气混合燃烧的火焰，线材经火焰中心 熔化，再经高压空气雾化成细微颗粒及加速带送吹向底材表面，堆积、凝固形成涂层或膜厚。
2.火焰燃气可使用以下几种：乙炔、丙烷、氢气等。
3.一般火焰线材熔射适用于：机械零件补修、耐磨、钢构桥梁的防腐蚀防锈、半导体、面板、光电制程模具，金属艺术品制作。
二．火焰粉末熔射（Powder Flame Spray）
1.火焰粉末熔射，其基本原理同火焰线材熔射，差异在于送料方式不同，火焰粉末熔射的材质型态是粉末，所以在材质选择方面火焰粉末熔射比较多，因为不是所有的材质都可以做成线材。
2.其所熔射出来的涂层或膜厚的表面粗度、大小取决于粉末颗粒大小。
其涂层的硬度则取决于粉末材质的选用。
三．电弧熔射（Electric ARC Spray）
1.电弧熔射，要将两条各自带有正电负电的相同金属线接触产生电弧，瞬间产生高热将金属线材融化，再经高压空气吹细雾化，带送吹向底材（或工件），堆积、凝固成涂层或膜厚。
2.一般适用于：防腐蚀防锈处理、机械加工修补、半导电、面板、光电制程的模具，表面粗化处理。
四．高速火焰熔射（HOVF）
1.高速火焰熔射，其基本原理类似火焰粉末熔射。差别在于受高速火焰熔射带送的粉末速度快很多，粉末以超音速（约600m/sec）冲击堆积凝固于底材表面，其形成的涂层结构比较结实紧密，涂层的机械强度远大于火焰粉末熔射的涂层。
2.高速火焰熔射可使用于以下几种燃气：丙烷、丙烯、氢气、天然气及煤油。
高速火焰熔射适用于：耐磨耗、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀...等环境，该熔射涂层可非常有效地保护工件，不致受到立即性的破坏，进而延长使用寿命。
五．大气电浆熔射（APS）
1.电浆熔射原理，系气体（氩、氢、氮、氦）离子化之后所产生的高热现象，换句话说也就是电能激发气体，转变为热能现象，当中所产生的电弧温度可能达12000°C。 电弧形成之后，再将粉末注入到火焰中心， 使其溶化并以约300米/每秒的高速撞击工件表面（母材）而形成涂层（Coatings）。
六．真空电浆熔射（VPS，LVPS）
1.电浆熔射可分为两大类：
（一）、大气电浆熔射（简称APS）
（二）、低压或真空电浆熔射（简称为LVPS或VPS）真空电浆熔射原理和大气电浆熔射完全一样，唯一不同的是前者系在一个真空环境的舱体内做熔射其最大的好处是：
A、涂层致密
B、氧物化极少
C、质量稳定结合力极佳