后段包装物流技术
什么是后段包装物流技术
后段包装整线一般包含由以下包装设备按照企业产品和要求不同任意组合:装箱机、托盘成形机、封箱机、开箱机、码垛机、捆扎机等等。后段包装整线的应用领域非常广泛，其可应用下食品、药品、乳品、饮料、日化、电子等领域。
后段包装机械工作原理
裹包机的工作原理
裹包机的动作基本都是藉由整列(自动)或人工将集体包装物或单一包装物置于传动机构(包装物),然后经由送膜机构(包材),展开机构(制袋)将包装物以包材完全包覆,再以封切机构(密封)封切,最后依包材特性进入不同的配套收缩设备加以收缩(甚至不收缩),简单来说,将包装物以包材完全包覆起来(袖筒式包装机除外),再以封切机构密封成袋就是裹包机的工作特点
装箱机的工作原理
自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。成箱装置的箱坯架在上方，充填装置在成箱装置正下方，整列装置在充填装置的前方，封箱装置在充填装置的后方。采用P.L.C + 触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。
封箱机的工作原理
采用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的 首选。封箱机的关键部件是驱动电机。电机功率越大越好。侧面皮带驱动,适用较窄纸箱；上下皮带驱动。封箱机具有广泛的用途，适用于家用电器、纺织、食品、日用百货、药品、轻工、化工等各种行业产品包装、纸箱的封箱，可单独封箱作业，亦可与充填、捆包配套成流流水线使用，为包装标准流水线作业所必需的设备。
后段包装机械的分类及其参数
装箱机的分类和参数
自动装箱机 台面高度 适用纸箱 装箱速度 机械尺寸 使用电源 使用气源 机械重量
全自动装箱机
台面高度 适用纸箱 装箱速度 机械尺寸 使用电源 使用气源 机械重量
纸箱装箱机 设备最大生产能力 机型尺寸 设备功率 控制电源 压缩空气 设备重量 纸板仓存储量
封箱机的分类和参数
自动封箱机 电源 速度 封箱尺寸 胶带尺寸 机器尺寸 运输尺寸 毛重/净重 耗用功率
侧边封箱机 电源 速度 封箱尺寸 胶带尺寸 机器尺寸 运输尺寸 毛重/净重 耗用功率
裹包机的分类及其参数
单以裹包机来说,依包材及封口方式大致分为以下几种,玻璃纸包装机,L式封口机(半/全自动)、侧封机、枕式包装机、袖筒式包装机,保鲜膜机,真空包装机等等,但不论何种裹包机均离不开包材,传动,封切几个机构系统
后段包装机械的技术发展
后段包装机械技术发展
对于后段包装设备的发展，中国传统的采用人工装箱、封箱以及码垛的方式已经越来越不能适应当前包装行业快速发展的要求了，尤其是食品和饮料行业，这些行业前段包装设备运行速度的不断增加，给后段包装设备的速度发展带来了挑战。速度高、运行稳定的后段包装设备不仅能够很好的配合整条生产线的要求，同时也可为用户节约大量的人力成本。目前在国内，一些知名乳品、饮料、食品企业已经注意到这一点并逐步加大了对后段包装设备的投资力度。
企业多采取大批量生产来降低产品成本，因而企业对后段包装设备的需求就越来越大。除了啤酒、饮料、乳品等行业急需后段包装设备外，潜在的食用油和日化行业对后段包装设备的需求也较大。
国内后段包装设备制造商应努力缩短与国外的差距，其实，对于低速生产线来说，应用国内外后段包装设备效果相差并不明显，但对于高速生产线来说，与国外的后段包装设备相比，国内的设备还是相对落后的。例如，国外的装箱机一般能达到7-8万箱/小时，而国内较好的设备勉强能达到４万箱/小时。但是，现在国内的厂家对国外的机器都有考察研究，会借鉴国外的先进技术对自己的设备进行技术改造，优秀的学习能力及国内市场的迫切需求会逐渐缩小国内外后段包装技术的差距。
全面自动化将成为未来后段包装机械的发展趋势，终端用户的市场需求正在越来越快地得到满足，后段包装技术基本上正向着自动化程度越来越高、速度越来越快的方向发展
裹包机的技术发展
裹包机经过长时间的研发,随者机器技术之进步,小到橡皮擦,电池,零食,大到汽车轮胎,小家具,建材…等等 , 其涵盖之范围在食,衣,住,行,可以说是无所不包,现在先端的裹包机,只要输入包装物的尺寸,并将包材安装至定位,接着按下开关,机器就可以开始工作,简单化,高速化,全自动化的要求早已经不是梦想,但随着环保意识高涨,各先进国家无不以如何减少环境成本为施政指针,虽说裹包机使用之包材有着可燃烧性及回收性,但对环境还是会造成一定的伤害,因此如何有效减少包材之浪费,及有效缩小包材制袋的尺寸,当是各家所要积极解决的课题,毕竟减少包材的浪费,近的来说,可以节省厂商及消费者的成本支出,远的来说,更是为后代子孙建立一个优质生活环境所必须做的事情
装箱机的技术发展
简单化
随着机器变得越来越复杂，操作简单化已经成为一个关键考虑。不能让机器非常难设置，操作员不知道怎幺用。 在很多装箱系统上，自动化诊断正在成为标准配置。自动化诊断不是在人机界面上列出一长串的解决方案选择项，让操作员来挑选，而是机器自身帮你挑好，直接显示出‘用这个解决方案’。例如，某公司升级后的Continuum系统就运行一个诊断程序，它会指出错误，提示定期维护等等。它就像一个病人告诉医生它哪里受伤了一样，这个系统能告诉操作员机器哪里出了问题。当然，没有问题是最好，但如果有问题，我们就需要尽量精确快速地找到问题之所在。零缝隙横进给技术能防止任何的堵塞现象，将机器的效率提高至98%。
空间更小
机器正在变得越来越软件驱动化。在安装、运营和维护等方面，机械制造商通过添加更多的伺服来提高机器的操作简便性。这同样显着地降低了生产转换时间，因为转换不再需要动机器的任何部位，只需要轻轻按下一个按钮就能完成。其中的一个主要创新是在不同纸箱和不同大小瓶之间的无工具生产转换，机器正在变得越来越不机械式，我们在用更多的伺服，它带给我们精确性和反复性，显着提高了机械的效率。”
总的来说，采用伺服电机技术的装箱机在更小的尺寸上得到了额外的优势。包装生产线空间的限制，要求每个机器尽量的灵活，占用尽量少的空间——这就意味着更小的机器和模块化。机械制造商正在努力将机器造得更小——例如，A-B-C包装机械集团提供的206型装箱机在生产线上的线性长度只有15.4英尺——有的车间地面空间十分狭窄，这就要求机器能在车间的墙壁拐角处工作，而模块化能满足这个需求。
.封箱机的技术发展
早期的封箱机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密封箱机越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：
1、全液压式封箱机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
2、全电动式封箱机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式封箱机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式封箱机在使用寿命上不如全液压式封箱机，而全液压式封箱机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
3、电动—液压式封箱机是集液压和电驱动于一体的新型封箱机，它融合了全液压式封箱机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式封箱机已成为封箱机技术发展方向。
在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据封箱机设备工艺的需求，封箱机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为：短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。
在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等，节能效果也可以达到30～70%的范围。
变频节能技术目前应用较为普遍，各行各业都在使用。在塑机领域，塑料机械在应用变频调速技术后可以节约电能（可节电约20-60%）、减少对电网的冲击，实现绿色用电。
传统的封箱机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。变频节能型封箱机从根本上克服了传统封箱机的这一弊病。当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即真正做到"需要多少给多少"。
变量泵节能型和伺服控制节能型注射机，相对来讲发展时间要长，技术发展也较为成熟。但迄今为止，对我国企业来讲，变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口，这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此，这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型注射机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。