单元实木板
什么是单元实木板？
单元实木板是一种以木方为单元成形的胶合板[1]，一种新型的实木工艺板材。它同时又是一种工艺。它是运用原木的对心基准工艺制材技术将原木锯解、加工成各种具有相同规格和截面形状的单元体木方，单元体木方再经干燥处理后涂胶、组坯、热压成型等而制成的具有矩形截面的实木板方材的过程。作为产品，其具有幅面宽大、便于加工的特点；不仅保留了木材所固有的自然纹理特性；强度大、不开裂、尺寸稳定，其物理力学性能优于普通实木板材，可完全替代相应实木板方材的常规性用途功能。而且产品环保，用途广泛，适合家具、实木橱柜、木制门窗、建筑装饰、木地板等木制品加工行业应用。是一种理想的实木工艺成品板材，一种真正意义上的环保产品。
单元实木板是针对目前传统胶合板产品的环保性和对原材料径级要求的局限性问题，尤其针对小径级原木制材、指接拼板、细木工板等加工过程中存在的质量差、效率低、木材资源浪费严重等问题。立足小径级原木，尤其是速生树种资源的开发利用。通过整合优化生产流程，简化生产工艺，改进技术装备，使得生产效率得到大幅度提高；通过创新产品结构，使得产品的幅面、强度、尺寸稳定性和环保性能等都得到了大幅度提升。同时，通过合理有效地利用原木边皮，克服传统制板工艺的二次加工损耗，大幅度提高原木出材率，节约木材资源，降低产品成本。从而实现产品优质、生产高效和资源低耗，并以此获得良好的经济效益、社会效益和生态效益。
单元实木板在结合原木自身的形状特征和木材学特性的基础上，将原木制材理论、木制品工艺技术和人造板工艺技术进行合理优化和有机整合，提出了一整套全新的胶合板制造技术，一种实现了以原木制造实木工艺板材的高效的生产方法及其产品。具有技术领先、工艺成熟、投资规模较小的特点。
单元实木板实现了原木制造实木工艺成品板材的高效转化，小径级原木出材率高达80％以上。与传统制材方法相比，小径级原木的出材率同比可增长50％以上。可大量节约木材资源，降低产品生产成本，增强产品的市场竞争力。
单元实木板实现了原木制材产品的升级换代，改变了传统的木材消费行为和消费结构。产品质量有了大幅度提升，商品附加值也大大提高，经济效益十分可观，市场前景非常广阔。
单元实木板实现了原木制材产品的高效率、标准化、规模化生产。使得锯屑、刨花等加工剩余物的进一步综合利用成为可能，为实现木材资源节约、保持自然生态平衡和推动经济的可持续发展创造了条件。
发展单元实木板的意义
1)发展单元实木板是实现木材节约，缓解木材供需矛盾；抑制乱砍滥伐，实现森林资源可持续利用和经济可持续发展；保护自然生态环境，实现人与自然和谐发展的必然要求。
随着世界森林资源的日渐减少，人类居住的地球环境也随之恶化。面对日益恶化的地球环境，人们对于地球环境的保护意识也在不断增强。世界许多国家与组织纷纷制定了关于环境保护的法律、法规。其中就有许多关于禁止和限制采伐森林的法律，因此对于木材的供应将是一个长期的缺口。然而，随着经济的日益增长，人们对于木材的需求还在不断增加。虽然人们也研制了一些新型材料来代替木材，但也仍然无法满足人类对于木材的需求。
我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只相当于世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界平均水平的1/4。随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出，森林资源过度采伐，自然灾害频繁发生，生态环境日趋严峻，严重威胁着人类的生存与发展。
所有这些都要求我们必须高效利用木材。只有通过高效利用木材，实现木材节约。才能有效缓解木材供需矛盾，抑制超限额采伐森林，促进森林资源可持续利用和经济可持续发展。才能保持自然生态平衡，实现人与自然的和谐发展。
2)发展单元实木板是实现传统木材工业技术改造、产品升级换代和产业结构调整的必然要求。
传统的制材工业是直接将原木锯解成所要求的木板、木方。这种方法虽然投资小，操作简单，方便、灵活，通常两个人加上一台锯就是一个锯木场。但是，这种制材方法，几乎是纯手工操作，劳动强度大，效率极其低下，加上工人技术水平的差异和原木本身的径级、圆形截面、尖削度等因素影响，造成成材的质量得不到应有的保证，不是成材的质量普遍低下，就是材料利用率极低。而且由于加工点的过于分散，造成了原木边皮、锯屑等加工剩余物难以综合利用，进而造成了木材资源的严重的巨大浪费和对环境的巨大压力。因此，必须大力改变这种落后的生产方式和不合理的木材消费行为、消费结构，进行全面的技术改造和产品的升级换代。
传统的胶合板产业则是以大径级原木旋切单板，经干燥处理后涂胶，并采用正交或顺纹方式层叠组坯压合成形的多层结构板材。虽然能有效地实现其产品生产的优质、高效与低耗，较好地解决大径级原木采用锯解方法所不能解决一些的问题。但由于其结构的影响，用胶量大，甲醛释放量超标，严重威胁着人类的身体健康和生命安全，必须加大力度予以改善。而且随着大径级原木资源的日益枯竭，原材料的供应日趋紧张，严重制约了产业的可持续发展。因此，必须进行技术改造和实施产品的升级换代。
传统的实木拼板、指接拼板、细木工板的芯板等实木工艺板材，都是利用原木制材后所得板方材又经二次加工而成形的产品。由于其加工过程的二次损耗，则进一步降低了木材资源的有效利用率，更造成了木材资源的严重的巨大浪费，更加剧了木材的供需矛盾和对环境的巨大压力，不宜大力推广和继续发展。产业发展前景堪忧，技术改造和产品升级换代已是势在必行。
3)发展单元实木板是木材工业企业通过自主创新实现节能减排、产品优质、生产高效、降低成本、获得良好经济效益，实现企业自身的持续发展和我国从制造大国向制造强国转变的必然要求。
目前，虽然我国已经成为世界人造板业第一生产大国，产品质量也整体有所上升，但强度不合格、甲醛释放量超标等现象依然存在，人造板质量仍不容乐观。而且由于生产技术的落后，效率的低下，人工、能源消耗大，木材资源浪费严重。致使产品的生产成本居高不下，没有市场竞争能力。
巨大的浪费加剧了木材的供需矛盾。居高不下的生产成本致使企业难以获得良好的经济效益。许多企业通过购买黑市木材来维持企业的正常运转，很多企业还在以牺牲资源为代价来维持自己的生存。这很大程度上助涨乱砍滥伐行为的发生，对森林资源的可持续利用和经济的可持续发展以及自然生态环境保护都造成了很大的压力，这些都是所不能容忍的。
种种迹象表明，我国还不是一个人造板制造强国。必须通过自主创新来实现我们的强国之梦。而企业是自主创新的主体，必须通过自主创新。也只有通过自主创新才能使企业获得良好的经济效益，才能实现企业自身的可持续发展，才能使我国成为真正意义上的制造强国。