悬臂双螺旋锥形混合机
一、概述与用途：
悬臂双螺旋锥形混合机是集日本悬臂单螺旋和国内“SLH”双螺旋锥形混合机之优点的一种新型高效混合设备。该机可广泛应用于化工、医药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、味精、饲料等行业的固-固（即粉体与粉体）混合、固-液（即粉体内添加液体）混合。
该机对混合物适应性强：对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
二、型号编制办法：
D S H □ □ □
表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C”
表示筒体容积，单位为m³
表示出料口的操作方法，机动用“J”，手动用“S”
表示混合机
表示悬臂双螺旋
表示容器型式
三、结构特点：
混合机结构如图1-3所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部位组成。
1、传动部分：
由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针减速机）、齿轮调整到合理速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。
2、螺旋部分：
筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
3、筒体部分：
筒体为锥形结构，作乘物料用。
4、筒盖部分：
筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。
5、出料阀：
出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动和机动两种形式。
6、喷液装置：
喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法固定分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定地管道上。
四、工作原理：
混合机两非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒臂自下向上的螺柱形物料流。
转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。
由于上述运动的复合，物料在较短时间获得了均匀混合，混合精度较高。
需要混合的工作液体由旋转接头输入，经过管路、喷头，均匀喷洒在筒体中运动的物料内。
五、设备的主要技术参数及安装尺寸：
主要技术参数 表1
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-1.5
DSH-2
DSH-3
DSH-4
DSH-6
DSH-8
DSH-10
DSH-12
全 容 积
m³
0.3
0.5
1
1.5
2
3
4
6
8
10
12
装 载 系 数
0.6
产 量(t/h)
0.3-1
0.5-1.5
2-2.5
2-4
2.5-5
3.5-8
5-10
7.5-15
10-12
12-25
15-30
总 功 率(kw)
2.75
3
4
4
5.5
7.5
11
15
17.2
20
21.7
物料粒度(目)
20-450
混合均匀度相对偏差%10min
＜1.5
公 转
2
自 转
143
57
70
公称尺寸与安装尺寸 ㎜ 表2
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-1.5
DSH-2
DSH-3
DSH-4
DSH-6
DSH-8
DSH-10
DSH-12
支座中心距（D1）
φ856
φ1062
φ1535
φ1560
φ1890
φ2130
φ2200
φ2500
φ2730
φ2930
φ3350
支座至筒盖高度（h2）
215
245
500
进料口尺寸
φ200
□250×250
□300×300
φ500
出料口尺寸
φ225
φ294
φ390
筒体高度（h1）
1022
1355
1723
2000
2310
2530
2922
3415
3790
4120
4300
支座孔径（d）
φ20
φ22
φ25
外形尺寸（DXH）
φ936×1670
φ1142×2000
φ1610×2520
φ1700×2800
φ1970×3130
φ2100×3550
φ2280×3940
φ2600×5120
φ2800×5590
φ3000×5920
φ3100×6000
支座孔距（L）
0
80
120
设备净重（kg）
550
600
1200
1350
1500
2300
2520
3150
3600
3950
4150
六、设备润滑：
1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS（或黄油）润滑，并设计有储油装置。
2、蜗轮、蜗杆减速器采用40#机油润滑。
3、本机分配箱、转臂、传动头和4m³以上混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT-30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4MoS润滑脂；食品、药物混合32号白油（SYB1371-60）。
4、本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS，本厂在装配时代装。
5、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查油润滑部位的油位。
6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。
七、设备安装和使用：
1、本机应垂直安装（见图1-3），安装尺寸如表2。
2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空面产生压差。
3、开机起动时，应先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取料时必须先停机，如发现大于φ8的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。
5、在固-液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件如表1所示，其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到，当比重＞1.2时，装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8-10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。
八、维修：
1、拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱、摆线针减速机，然后拆各部件内件。
2、组装：清洗各部件、零件，按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油；试车运行。
3、易损件：本机易损标准另部件见表3-8，非标准易损件，本厂可代为加工，在此不作说明。
4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
九、附加说明：
1、出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，以便实现自动出料。
2、设计专门的电器控制箱，其电气原理如图1所示；该电器箱设的公、自转联锁装置，控制了起动，停机顺序，保证混合机的正常运行，需要的用户可另行订购。
3，根据用户需要可配备夹套结构。
4、不随带摆线针轮减速机、电机说明书，有关它们的使用要求，润滑条件等情况可查阅有关手册。
DSH— 0.3 0.5易损橡胶制品另件表 表3
序号
名 称
标 准
数量/台
材 料
安 装 部 位
1
油封PD20×40×10
HG4-692-62
2
橡胶1-1
旋转接头
2
油封PD45×70×12
HG4-692-62
2
橡胶1-1
自转箱体下
3
油封PD85×110×12
HG4-692-62
2
橡胶1-1
公转箱体下
4
油封PD120×150×16
HG4-692-62
2
橡胶1-1
下连接座下部
5
油封PD30×50×10
HG4-692-62
6
橡胶1-1
二蜗杆轴两端
6
油封PD40×65×12
HG4-692-62
4
橡胶1-1
二转动头下部
DSH— 0.3 0.5易损轴承表 表4
序号
名 称
标 准
数量/台
安 装 部 位
1
单列向心短园柱滚子轴承2204
GB283-64
1
喷液垂直管件上端支承
2
单列向心球轴承308
GB276-64
1
自转减速机上支承
3
单列向心球轴承
GB276-64
1
自转减速机下支承
4
单列向心园锥滚子轴承7216
GB297-64
2
公转减速机上下支承
5
双列向心园锥滚子轴承3508
GB286-64
1
自转轴下端支承
6
双列向心球面滚子轴承3506
GB286-64
4
转臂轴下端支承
7
单列向心园锥滚子轴承7205
GB297-64
6
减速机蜗杆支承
二输出轴下端支承
8
单列向心园锥滚子轴承7207
GB297-64
2
二输出轴上端支承
9
单列向心球轴承104
GB276-64
2
旋转接头二端支承