真空抬包
真空抬包简介
钢铁冶炼行业大多使用开口抬包，而真空抬包更多地应用在铝、镁等有色金属冶炼行业，它们的区别在于真空抬包有包盖而且能产生真空方便把低处的液态金属吸取上来，兼有吸取和转运功能，而开口抬包只有转运功能。真空抬包只在吸取液态金属时产生很小的负压，在绝大多数时间内都是常压状态，因此它并不属于压力容器的范畴。由于真空抬包在电解铝行业应用最为广泛，因此以下叙述均以电解铝行业为范例。
真空度及真空形成方式根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生，关键装置为抬包顶部自带的引射器，压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气，使包体内形成负压，从而把铝液从吸铝口吸入包体内。
倾转方式真空抬包的吸入口和倒出口分列于包体前后，在进行吸入和倒出动作时，均需要使用起吊设备吊起真空抬包并使之倾转一定角度，并随包内液面高度缓慢调整角度。真空抬包的倾转方式分为手动倾转和电动倾转两种。电动抬包是在手动基础上增加了电机减速装置，大大降低了操作时的劳动强度。
根据其在有色金属冶炼行业的应用特点，需要克服较大的承重并要平稳缓慢倾转，因此真空抬包的倾转目前世界上普遍采用蜗轮蜗杆传动方式，速比范围一般在 191.9 ~ 5394之间，当采用手动方式倾转时的作用力一般为 20kg左右。
耐火及保温由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式：第一种型式为耐火砖砌筑，包底用平砖平铺，内壁用相应弧度的弧形砖垒砌，倒出口用浇注料浇注成型。第二种型式为全部采用浇注料浇注成型，浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。这两种型式的耐火材料均要求采用高铝质耐火材料，整体砌筑后的耐火层耐高温不低于1580℃。耐火层的使用寿命一般为半年到一年，需定期重新砌筑。为了安全起见，在使用前要对耐火层进行充分烘干。