检漏试验台
设备概况：
软管检漏试验台整个检测过程采用多段时间继电器全自动程序控制方式，软管夹紧部分采用自动夹紧工装，检测过程中
对软管表面不产生任何划痕，检测时间短，精度高，可以提高工作效率，降低工人劳动强度，从而也降低检测成本，特
别适用于汽车胶管出厂检测。
设定后机器可以自动充水、升压、保压，到设定时间可以自动泄压排水。
设定后机器可以自动完成，该设备使用介质可以为水，可以对汽车上所有软管进行压力、膨胀、变形性能检测，各项功
能既可以单独进行测试也可以进行综合试验，提高了设备的使用率，且设备具有性能稳定，操作简单，维修方便的特点
。
性能参数
控制压力：0~0.8MPa
检测压力:0~0.5 MPa(可调，需方提供气源)
胶管内径: φ5-φ20mm
胶管长度：200~1000mm（可根据管路进行调节工装）
试件数量: 8根
环境温度: -50℃~200℃（可阶段性选取）
试验箱内部尺寸:1.20*0.8*0.6M(长*宽*高)（参考）
压力准确度等级±0.5％FS。
保压时间可通过软件设定调节
功能、适用范围
工作流程：
1.安装工件------启动系统------工装自动夹紧管路------排气阀自动关闭------进气阀门自动打开------自动上升至
所设定的压力------升降装置自动将试件侵入到水槽中------按照所设定的保压时间自动开始保压------时间到后升降
装置自动将试件上升到水槽上------排气阀自动打开------夹紧装置自动松开------取下试件------检测完成
2.当试验气体压力高于1.5MPa,采用进口高压压缩机供气
3.根据用户软管的连接接口特殊设计连接工装，能方便快速的安装和拆卸试件，满足流水线作业要求
4.设有一键启动功能，试件安装后，只需按下一个按钮，试验机就会按照“沉水-充气- 保压判断-卸压-出水”的流程自
动完成试验
5.采用计算机辅助测试，试验曲线或数据由计算机采集显示，并可连续或抽样记录并生成报表打印出来。可以根据一定
的试压标准自动判断试件合格与否
6.设有防护门，防止高压气体伤人
7.保压过程中可以设定切断压力供给保压和维持压力供给保压两种工作模式
8.如果不方便采用沉水方式检漏还可以采用压差方式检漏，比绝压压降判定泄漏的精度更高
9.出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力；
10.控制柜工业键盘使用时托盘拉出，不使用时推入即可。
11.安装试件方式：试件一般为胶管、贮气筒、膨胀水箱等汽车上用的零件，设备生产厂家应考虑采用方便、安全的连接
方式
12.噪音值：正常保压时小于等于50分贝(爆破时除外)不应太大(设备生产厂家，应尽量降低噪音。具体要求双方协商，
并在供货合同中注明)；
13.配备必要的安装夹具
14.试验系统中接触水的部分应采用防锈材料，应配有排气装置，能排除软管中的气体。
15.试验系统应采用独立的压力供给源，压力传感器精度：±0.1%；提供相应的设备标定条件。
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