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精益企业参观考察

王朝百科·作者佚名  2010-09-19  
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背景丰田汽车集团缔造的丰田生产方式(TPS, Toyota Production System)可以说是世界制造史上的一大奇迹.以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先,改变了21 世纪全球制造业的存在形式和秩序。就目前中国制造业企业的实际情况来讲,实现高品质低成本的最大困扰,从根本上说并不是设备、资金、材料、技术、人才等经营资源本身;而是如何使这些经营资源能够最有效地发挥作用的“生产方式”“组织能力”“管理方法”。

为了解决上述困扰中国企业发展的因素,提高中国企业经营管理人员的管理能力,盖普咨询公司主办的[丰田精益改善研修之旅]的活动,将通过课堂教学、主题研修、TPS 实践道场实习、实地参观等方式,系统掌握精益生产的要领,零距离体验世界级工厂实施精益的现状!

访日研修内容是围绕TPS主题展开的。中国企业的管理人员带着明确目的和问题意识到日本去研修探究,实地考察日本精益企业运行现场,切身感受先进精益管理水平,从日本企业的现场现物中获得强烈的感性认识,再通过讲座形式与完全实务型的精益管理指导师进行面对面的交流,这样,自己原有的管理思想产生撞击,在撞击中创新管理思维,用于回到企业中的精益管理革新活动。

此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会!不容错过!我们坚信[丰田精益改善研修之旅]活动的价值和意义!

针对企业的其他中高层,到位于广州的广汽丰田汽车有限公司参观,却是最佳的选择,一是时间成本,二是费用成本的直线降低,最关键的是,广汽丰田作为最后建设的丰田工厂代表了丰田的最高水平,不仅在生产工艺,最新技术,最新理念的全球领先,更代表了精益在中国的最成功实施。所以学习丰田精益的最佳选择不是去日本,而是在中国。详情请王朝:“标杆企业考察”

特色四大模块

1、专题授课:丰田本体出身资深顾问指导培训,全面解析丰田生产方式的DNA。

2、主题研修:学员提出企业实际存在的问题,讲师进行研修指导,提出改善建议,帮助学员制定改善计划。

3、实地参观:参观丰田系列工厂及其他世界级工厂,亲眼见证世界一流工厂水准,全面直观感受其魅力。

4、TPS渊源文化体验:体验日本的民俗、文化,增进对精益概念另一个侧面的了解。

五大特色

1、多家工厂,超级震撼——日本工厂实地参观,让您得到世界一流企业的震撼体验,明确差距。

2、现场参观,互动答疑——讲师和参观企业的管理者全程陪同,随时详细解答您的疑问。

3、量身定制,方案改善——切实帮助企业解决各种实际问题,提供可操作的改善方案。

4、小班课程,高端项目——专为中国制造业精英打造,每位学员均有单独辅导的机会。

5、精英汇聚,智慧共享——中日精英汇聚,启发思维,分享智慧共谋发展。

收益通过参观一系列颇具代表性的丰田系工厂,体验精益生产最高水平及最新发展。

明确与世界一流企业的差距,确立改进的目标与方向。

了解日本丰田公司企业文化及其核心,获得丰田成功真经。

参观日本其它优秀制造业工厂,深入感受TPS 在丰田以外企业的运用,结合研修者本公司实际情况,进行案例分析并提出下一步精益生产实施计划。

TPS 实践道场利用模拟生产线,进行作业改善体验,通过实践掌握改善技法。

学习丰田现场管理精髓,建立正确的现场管理心态,为精益生产在中国企业的实施打下坚实的基础。

体验日本文化,加深对精益生产实施背景的了解。

获得原汁原味的丰田经验,开阔眼界,突破思维。

安排第一天

上午坐国际航班抵达日本国名古屋市;乘专用大巴前往下榻酒店 办理入住手续

第二天

上午:开班仪式,日本管理专家TPS培训

下午:丰田汽车总装厂现场参观

第三天

上午:TPS实践道场培训

下午:丰田电装公司现场参观

第四天

全天:TPS实践道场培训

第五天

上午:日本管理专家TPS培训

下午:高木制作所(丰田一级供应商)现场参观

第六天

上午:三菱电机现场参观

下午:TOYOTA BOSHOKU工厂或日本电机(日立集团企业)现场参观

晚上:研修成果汇报,研修晚宴,颁发研修证书

第七天

全天:日本民俗文化体验观光(富士山 忍野八海 浅草寺 皇居外苑 秋叶原家电街购物)

第八天

上午:学员自由活动,购物

下午:乘国际航班回上海

企业介绍高木制作所(丰田一级供应商)

高木制作所是生产汽车用铁板冲压零件的厂家,其产品除主要提供给丰田汽车外,还供给电装公司,大发工业,日野汽车,丰田织机等日本的著名企业。

高木制作所创业110年来一直本着「顾客第一,以人为本」的原则。社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的嫡传弟子,除倡导不断开发新技术,新产品来满足不断提高的顾客需求外;为了使每位员工都能够舒适地工作,导入TPS生产方式,改善作业方法,为员工提供良好的工作环境。

作为丰田的一级供应商,一直在丰田TPS专家的支援下进行着一系列的改善活动。在高木制作所,能亲身感受到通过TPS生产方式改善作业现场,在稳定员工的固定率的同时提高生产能力的[一举两得]的现代化的经营管理方法。现场大量的看板系统,防错防呆(Poka Yoke)装置的广泛运用, 快速换模 (SMED) 等TPS方法的建立,使之具有高效率的生产系统,取得了飞速发展。

TOYOTA BOSHOKU工厂

世界500强企业,是丰田汽车旗下世界知名的汽车零部件厂商,致力于汽车座椅及内饰件的研究、开发和制造;具有世界一流的座椅、骨架、调角器等功能件及内饰系统的综合开发设计及生产能力。

看 点:

关于安全、生产及品质的可视化管理,细胞式生产方式、准时化生产,看板系统,防错防呆,友好的工作环境等。

丰田汽车总装厂

作为中型轿车生产厂,位于丰田公司总部丰田市,成立于1970年,总面积约114万平方米,员工人数6300名,生产车型:凯美瑞、普锐斯、雷克萨斯(凌志)、佳美、WISH、PREMIO、ALLION等,月产量3.4万辆。堤工厂是丰田所有车辆组装工厂中工序最复杂的,本次参观将通过观察丰田总装工厂,让您了解丰田现场管理的缜密,经过多年不断积累而达成的无浪费精细生产。

作为丰田内部公认的TPS榜样工厂、标杆工厂,大野耐一生前工作过地方,现场处处体现着精益的震撼,您可以零距离学习按节拍时间作业的单件流装配线、看板拉动系统、水蜘蛛补料系统、改善提案及其效果、可视化管理、安灯、及时制物流、防错法、标准作业等。

看 点:

现场大量的可视化管理,看板系统拉动

防错防呆(Pokayoke)的大量运用

如何实现快速换模 (SMED)

水蜘蛛补料系统、安灯系统、多技能等

三菱电机

三菱电机是生产发动机和车轴零部件的单元工厂,在日本最先确立了流水线作业的汽车生产方式。

在工厂车间,细微之处往往更能体现制造的魅力。车间的物流供给系统、制造质量控制系统以及制造流程的优化配置上,已经成为三菱全球乃至其他汽车厂家的标杆。它的生产效率、制造水平和质量水准,已经达到目前汽车生产的顶极水平。

看 点:

看板,防错装置,改善提案, CELL化生产,异常停线,团队工作法,“现地现物”工作法,标准作业,节拍生产,工作友好环境等。

丰田电装公司Denso

1949年12月,作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今,电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球30多个国家和地区设有188家关联公司,集团员工数达112262名。

主要生产汽车零配件(电子产品):ETC系统,冷热箱,自动空调,便利条形码终端机,便利条形码扫描仪,QR扫描仪,发动机控制系统等。

看 点:

细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备,利用看板系统,单件流作业单元,目视管理,标准作业等。

日本电机

主要产品 :飞机用发动机,农业用发动机,摩托车引擎等

看点:1、JIT 生产

2、一个流生产线的设置方法

3、省人化生产方式

4、5S 管理、广告牌管理、标准化管理

讲师介绍林田 博光

日本顶级TPS指导专家,大野耐一的直属部下。在丰田历任丰田本部溶接工厂课长、生产技术部长,丰田田原工厂厂长、丰田汽车集团堀江金属工业社长。曾负责在阿根廷建立丰田新工厂以及导入TPS,在泰国和印度尼西亚建立堀江金属工业新工厂以及导入TPS,还曾在俄罗斯导入TPS的经历。

峰岸 进

在丰田历任丰田本社工厂组装课课长,TPS专门技能指导员(对自己公司和供应商实施教育指导),丰田堤工厂副厂长。出任TPS实践道场馆长以来,培训了丰田生产方式教练员100余人。此外还积极为韩国三星电子、韩国现代重工、中国南车集团、德国大众汽车等企业培训改善人才多达6000余名。

藤井 满

在丰田协助TPS创始人大野耐一,对供应商实施改善指导。历任丰田本部组装部部长、丰田堤工厂厂长,并赴马来西亚对海外丰田工厂实施改善支援指导。出任TPS实践道场培训教练以来,为日本及海外的著名企业培训改善人才5000余名。

客户感言对于丰田参观印象很深。对照一下,我觉得国内员工为下游工序的服务意识还需加强,同时要积极消除浪费。

浙江苏泊尔股份有限公司

理论讲解和案例相结合,讲授和现场交流结合,课内学习和课外参观结合,不虚此行。感谢GAP!

南车集团

有着意想不到的收获。理清了精益生产思路,在主题研修过程中,贯穿着从点滴做起,持续改进的思想,对将来改进的思路有所启发。非常满意!谢谢盖普。

上海电气集团

本次活动组织较好!让我们看到许多新的东西,了解了一些丰田公司及与丰田配套企业的大致工作生产情况。是比较成功的一次培训活动。

江西江铃齿轮股份有限公司

本次来日本参加盖普咨询公司组织的丰田精益研修,时间虽短,收益很大,丰田的实践运作,有直观的感觉,我感到非常满意。对精益生产的理解与认识更加深入,为今后大力推进切合本公司的精益生产工作很有益处。

飞利浦电子(上海)有限公司

虽然日本的文化与中国的文化有很大不同,简单的复制TPS并不能成功,但还是有很多借鉴意义!丰田公司人性的管理模式值得我们深思!

华润雪花啤酒(江苏)有限公司

此次研修班安排的非常好,对我们也触动很大,了解TPS的精髓,看到了直观的现场,丰田的确是我们中国企业学习的对象。

上海宝钢国际贸易有限公司

很感谢盖普咨询组织方给了这么我们一个良好的学习机会,整个过程中从国内的签证、接洽到日本的吃住行以及研修见习,都非常好,很人性化,谢谢!

上海米其林回力轮胎股份有限公司

 
 
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