吸粉机
吸粉机的由来胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印
喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。
因在胶印印刷中因为印刷喷粉所导致的问题频繁出现，因此汕头华南机械开发了首台双虎牌干式高速双面除粉机来解决该工艺难题。
常规吸粉机存在的问题1、清水涂布除粉机：清水涂布除粉机是采用胶辊涂布系统通过胶辊向印刷品涂布清水，在涂布过程中，胶辊上湿润水膜便会粘着去除印刷喷粉来达到除粉目的，在该除粉工艺中，纸面湿度高，纸张容易伸缩变形，除粉效果较低，除粉率只有30～40%，而且纸背叠压粘着粉尘没有清除，重新叠压会造成二次污染。
2、毛刷棍扫粉吸粉单面除粉机：该种除粉机设备通过毛刷棍单面扫粉，同时通过吸气泵吸气清除纸面印刷喷粉，除粉率达到40～50%，但不能清除与油墨层粘着的印刷喷粉，单面除粉纸背粉尘无法清除，重新叠压会造成二次污染。
3、电热棍热压除粉机：该种除粉机是通过电热滚筒加热热压；热压棍静电吸附印刷喷粉除粉，并通过热压清除油墨粘着粉层，这种除粉原理工程单一，只能清除喷粉量极小的印刷品，除粉率也只有30～40%单面除粉纸背叠压粘着粉尘同样无法清除，重新叠压造成二次污染。
干式高速双面吸粉机由汕头华南机械开发的干式高速双面除粉机解决了以上除粉机的工艺问题，干式高速双面除粉机的开发制造充份吸收国外先进技术，分析了常规除粉机的优缺点，确立了生产该设备的最佳方案，干式高速双面除粉机，具有双面高速扫粉，吸气吸除扫出粉尘，电热压粉清除油墨层粘帖粉尘，除粉率达到90%以上，而且确保印刷面不划伤，除粉速度高，纸背除粉防止叠压重复污染的全面高效除粉功能。
除粉机保养清洁方法除粉机的应用、既可配合光油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中，很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦；覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高档包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显，因此，对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。
人工方式除粉效果差，效率低，易产生二次污染；用机器除粉效果好、效率高，使用此方法的厂家越来越多。但是，因各生产除粉设备的厂家所设计的除粉结构有所不同，除粉效果还不够理想，据我厂对有关机器的除粉效果试验发现：除粉不干净、有些开始能除得很好，但工作一段时间后就除不干净了等等问题。除粉机本身有设计原理上和质量上的差异、机器所体现出来的性能就不同。
因印刷后残留于印刷包装品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于包装印刷品表面的喷粉，第二层是已粘于油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量的喷粉。所以，要想达到真正除粉效果，就是必须除去第一层和第二层喷粉。通常情况下机器采用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉、利用加压的钢辊来压第二层粘于油墨表面的喷粉。
除粉机操作流程双面除粉机是单张印刷品印刷喷粉的除粉设备，生产操作简单方便，首先按纸张厚度调整电热压辊压力，设定电热压辊压粉温度，启动输送系统和吸粉系统等将除粉机调整启动完毕，然后将纸张印刷品放置于送纸台上，向除粉送纸输入口单张送纸纸张印刷品便可输送，进入除粉系统后通过毛刷辊扫粉、吸粉、电热压粉等系统自动对纸面进行除粉，除粉完毕后通过输出系统将纸张印刷品送入收纸台收集。