番茄酱生产线
工艺流程
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A番茄酱生产线-----从新鲜番茄开始到5-220L无菌大袋灌装
包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。系统介绍1、包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
2、产能包括：日处理新鲜番茄 150吨，300吨，400吨，500吨，600吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨。
3、最终产品浓度为：28-30%，30-32%，36-38%
4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。主要设备抽提泵→ 调配罐 → 杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机) →隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱产品特点1、配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
2、由于打碎机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。3)、电耗比目前国内外同产量设备少400KWH/小时。
4、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。
5、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。
6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。
7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。
8、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。