精益生产管理模式咨询

郭晓宁

◆十四年精益生产专职现场改善,经验丰富独到。

◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上。

◆亲自指导IE、精益生产，成功为20多家企业进行项目咨询。

◆2008年至今托管2家企业，成绩卓著。

◆连续4年担任富士康IE学院外聘IE讲师，精益生产讲师；

◆深圳市捷埃梯（JIT）精益管理咨询有限公司首席顾问师，精益生产咨询项目带头人，国际注册咨询培训师，中国实战IE专家；

◆曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。

◆国内首位承诺课程不满意，全额退款。

专注领域：

专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理，精益生产推进实务。

其涉及领域IE培训，工业工程培训（基础执行班，进阶推进班，专案改善班），精益生产培训；提高效率，降低成本，提升品质，缩短交货期；多批少量，柔性生产,单元生产；现场改善，现场诊断；提供项目建议书，项目答辩，改善报告；改善团队，员工抱怨，预防员工流失，说服高层、中层、基层员工在现场改善时常见的抵触情绪及应对措施 ；标准工时，防呆夹具，CELL LINE，报警灯，看板，柔性工作台等。

郭晓宁老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度.并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统，2007年主导的美的精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩.

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产，IE现场改善专业专案组长级人员有100余人，入企业内训超过100,000人次。

精益生产咨询特色：

以结果及效果为导向，实实在在为客户服务：

上课前不收取任何定金，上课结束后付款，不满意分文不收

80%以上的理论都结合实际工作中的案例（包括改善前，后的图片），用最通俗的语言让学习者明白的同时也会通过课程中安排的大量实际案例的演练并对照改善后的图片，加深理解，开拓思维。）

培训与辅导过的企业:

富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE讲师,培训从IE基础班，本科班，硕士班，新干班IE/LP应用知识人次近十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)

理光利银辉 ,深圳TMC，宁波新大地轴承,顺德美的，深圳安德鲁,东莞柏能电子,博罗专顺电机,迈迪特西门子，汇聚电线制品，肯发精密模具，劲嘉彩印，贝迪印刷等多家大中型企业。

授课风格：

实务丰富，充分享个人专业经历及工作经历；互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导

课程特点：

80%以上的理论都结合实际工作中的案例（改善前和改善后的），用最通俗的语言让参训者明白。（如果参训者不明白说明老师也不明白）

课后能帮参训者考虑的：

参训者回去后如果在改善时遇到问题可以通过邮件，电话等请教老师或者在老师时间允许的情况下去参训者公司现场交流。

服务方式

公开课,内训课,季度/年度/专项外包,项目辅导,也可以工业区内企业组合AA

“全程参与+互动”的项目服务方式，无论是一天的训练还是为期一年的培训外包。 “理论+实践”的管理训练方式

“专业+行业”的师资配置模式

“专业培训+企业经理人”的项目运作模式

“培训+改善”有效结合之客户服务形式

]专业课程工业工程应用（精益生产）如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,

那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

参训对象

IE/LP推进小组成员、IE部门经理、生产/工程经理、IE、PIE、ME等制造管理领域的现场主管等

如果您有以下状况之一，邀请您到培训现场来，如果第一天课毕，课程不满意，全额退款。

公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善

订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应

想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?

想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了

每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。

生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。

部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.

在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.

改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中

想学学顾问怎么在企业辅导的

上完课想去实地看看优秀的企业是怎么实现两小时配一次料,三小时给客户送一次货的

课程目标：

了解现场IE的基本知识，建立系统全局观

对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程大纲:

第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

一、 工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产的大部分内容都可在工业工程(IE)里找到出处,但有些地方却是矛盾的

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

二、 工业工程(IE)与现场改善

提示: 改善最难的不是技术，最难的是改变人的观念和意识和让人愿意接收你的观念和意识，本节将与您充分分享老师十几年所积累的项目导入过程中的经验与教训。

1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质

2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.

3 改善团队成员的组成及活动形式

4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对

三、工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善

提示: 本节将在最后一天讲解,介绍一套企业改善的过程,且课后以PDF的格式(删除图片) 发给学员,供日后参考.

诊断内容及步骤,项目建议书的制定,项目答辩,项目计划的周期及步骤,项目的实施,改善报告的制定.

第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、 程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析

②流动分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬运及规划

线路图及层别图

2、 操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析

②人人联合作业分析

③双手作业分析

二、动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

三、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。

1、 作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。

您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

2、 平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

3、 单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

第三部分 实践与观摩

在您参加了两天集中培训，将还会安排某天下午带您去深圳一家由郭老师辅导的企业实地参观和学习。您将会看到，二个小时配送一次物料，二个小时出一次货，现场微秒级的改善，和大量防呆，防错治具，看板系统及报警系统的运用。