冶炼炉节能
由于这些炉子温度高，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，但是由
于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大，易造成换热器堵塞，给余热回收造成极大难题。
一般此类窑温度在1350-1400度的高温，烟道温度在1200度左右，所以有大量的热量被白白浪费，热使用率较低。可使用换热器将烟道中的热量进行回收利用加热空气作为助燃风。
如果使用金属换热器，可以进行一部分的余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器就会被高温损坏。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
而陶瓷换热器已攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10-40），但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
4、铜锌铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。