实验平台
简介及用途：平板在检定或精密测试中一般用作基准定位面。实验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。实验平台刚度指标规定
在实验平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1 m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面中央的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标见下表。规格/mm×mm
对角线d
集中载荷区域为D的圆
额定载荷/N
允许挠度值 /m
/mm
160×100
189
160×160
226
250×160
297
250×250
353
120
375
1.5
400×250
472
400×400
566
500
2
630×400
746
630×630
891
190
800×800
1131
1000×630
1182
1000×1000
1414
625
2.5
1250×1250
1768
300
750
3
1600×1000
1887
1600×1600
2262
250×1600
2968
1000
4
4000×2500
4717
1500
6
实验平台技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用
规格
精度等级
0级
1级
100×100
4
8
200×200
5
10
300×200
6
12
300×300
6
12
400×300
6
12
400×400
6
12
500×500
14
600×400
14
600×500
14
800×600
16
行业动态：
为了降低实验平台的生产成本，使实验平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的实验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证实验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。实验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止实验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查实验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证实验平台[1]的使用寿命