自击式破碎机
自击式破碎机产品用途适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、自击式破碎机
钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿石、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎
自击式破碎机工作原理如图所示： 所破碎加工之物料自皮带运输机进入料口，一部分顺中心进料孔落入高速旋转的转盘中，另一部分沿分料器周边下落形成瀑布料群，中心下落之物料在转盘高速旋转中如离心水泵的水流超高速的射向四周，同周边下落的瀑布料层相互撞击，形成真正意义上的“石打石”破碎。
自击式破碎机转盘结构示意图如上所示，物料在转盘中形成自然堆积保护层，保护转盘体不被磨损，只有磨块为易损件。通过调整转盘结构及磨块材质，以适应不同物料加工，达到最佳使用效果。结构示意图
1,是新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2 结构新颖、独特、运转平稳。
3 能量消耗小、产量高、破碎比大。
4 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
自击式破碎机性能特点(1)自击式破碎，超低的使用费用
自击式破碎机的精粹在于“自击”，石料与石料在破碎腔中自行高速撞击粉自击式破碎机
[1]
碎，并在破碎腔中产生自然堆积形成保护层，保护周护板不受磨损。在自击式破碎机中周护板由易损件变成为等同于机器寿命的结构件，避免了在冲击破碎中每月必须更换一次重达1.5吨的周护板，从而大大降低了用户的使用成本，显著提高了用户的经济效益。
(2)高转速，卓越破碎比
由于独特的轴承安装与先进的主轴设计，使得本机兼有重负荷和高速旋转两个特点。物料在破碎腔中具有高达70-80米/秒线速度。如此高的线速给用户带来了生产的高效率，在装机功率为264KW的1050机型上，原料为<70mm的河卵石,每小时进料240吨，可产石子(5-30)>80吨。机制砂(4.75mm以细)>40吨,其破碎率>50%。
自击式破碎机的主要技术参数：型号
最大进料
粒度(mm)
转盘转速(r/min)
功率(kw)
处理量(t/h)
外形尺寸
LxBxH(mm)
Sp550
35
2000-3000
37-55
30-50(t/h),其中
10-25mm占14-33%,
4.75-10mm占18-28%
=<4.75占34-66%
2000x1500x3200
Sp750
45
1500-2500
75-110
70-100(t/h),其中
10-25mm占18-42%,
4.75-10mm占16-20%
=<4.75占28-63%
2800x2000x3400
Sp860
55
1300-2000
132-180
120-170(t/h),其中
10-25mm占22-43%,
4.75-10mm占14-17%
=<4.75占25-53%
3600x2200x4200
Sp1050
70
1100-1700
220-264
200-250(t/h),其中
10-25mm占25-45%,
4.75-10mm占13-16%
=<4.75占21-51%
4300x2800x5000
Sp1250
100
1100-1240
320-400
300-380(t/h),其中
10-25mm占25-46%,
4.75-10mm占12-14%
=<4.75占18-47%
5000x3400x5800
自击式破碎机的安装与维护：机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.机器的维护：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。