超细制粉机

超细制粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8%，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。

制粉机的保养：为了保证制粉机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 ▆ 检查 1、制粉机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 ▆ 后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 1、开启 在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 2、关闭 在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 ▆ 、润滑 1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

制粉机注意事项在制粉机工作过程中要特别注意一下情况的发生。A.制粉机的轴承温度过高。 详细的排除方法： 1）首先要检查润滑脂是否减少； 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 4）如果磨损严重请更换轴承。 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 详细的处理方法： 1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 3）断裂件的更换 C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法： 详细的处理方法： 1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； 2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

超细制粉机技术参数：型号

7826

8327

9531

磨辊数量（个）

3

3

4

磨辊直径（毫米）

φ260

φ270

φ310

磨环内径（毫米）

φ780

φ830

φ950

主机转速（转/分)

160

140

130

最大进料粒径（毫米）

<20

<20

25

产量1公斤/小时

50-500

65-680

150-1000

主机电机型号：功率

Y2255-8-18.5

Y225M-8-22

Y225S-4-37

风机电机型号：功率

Y160L-4-15

Y200L-4-30

Y200L-4-30

分析机电机型号：功率

Y160M-6-7.5

Y160M-6-7.5

Y1260M-6-7.5

总功率（千瓦）

41

48

74.5

外形尺寸长×宽×高

4.5×4.2×5.1

5.3×4.1×5.2

7.1×5.9×7.9

重量（吨）

4.8

6

11.5

成品粒径（毫米） 500目（0.025-1250目（0.01） 最细2500目（0.005）