钻石打边轮
简介英钻石打边轮
文(Diamond Bruting wheel[1])直译过来的。别名“钻石砂轮，1A1平行陶瓷金刚石砂轮”。属于陶瓷结合剂金刚石砂轮的一种，目前广泛应用于钻石的加工，名字也是由此得来的。适用于天然钻石的打磨抛光，它可以代替金刚石聚晶(PDC),加工钻石。具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。常用的粒度：D20 D40 D60 325/400
属性1、磨料指金刚石及CBN的品种型号。目前金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；CBN选用中等强度及表面镀金属衣的品种。2、粒度是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作：
窄范围：16/18~325/400 宽范围：16/20~60/80
各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。3、结合剂结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(目前广泛应用的是酚醛树脂，少量应用聚酰亚胺树脂；填料应用一些金属氧化物），其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能、力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的使用效果。4、浓度超硬磨具特有之特性。以金刚石砂轮为例，它是指砂轮金刚石层每立方厘米体积中所含金刚石质量的对应百分比。金刚石在磨具中浓度基础值是100％，等于0.88g／cm3（4.4克拉/cm3）；当金刚石密度为3.52 g/cm3时，(CBN密度为3.47 g／cm3)，此值相当于体积的25％，所有其它浓度均按此比例计算，详见表1。
体积与浓度百分数成简单的直线关系：
V＝0.88c/γ 式中：
V——体积，cm3；
c——浓度，%；
γ——磨料的密度（一般取金刚石为3.52g／cm3，CBN为3.47g／cm3)。
将金刚石的密度代入公式，则V (％)是浓度c (％)的l/4，即
V＝0.25c
表1 常用浓度与含量对照表
浓度
金刚石在工作层所占体积％
单位体积内金刚石含量
g/cm
克拉/cm
25％
6.25
0.22
1.1
50％
12.5
0.44
2.2
75％
18.75
0.66
3.3
100％
25.00
0.88
4.4
150％
37.50
1.32
6.6
200％
50.00
1.76
8.8
陶瓷金刚石砂轮一般采用浓度为100％~200%左右.