助熔糊
简介电炉炼钢是世界主要炼钢方法之一。由于它所消耗的电力资源占工业总用电的30%―40%，因此世界各国竞相采用各种电炉节电技术，电炉燃氧助熔技术就是其中最重要的技术之一。通过向电炉内输入燃料及氧气，促使电炉内的废钢快速熔化以达到缩短电炉炼钢的冶炼时间，进而降低电能消耗的目的。国外电炉炼钢目前已普遍采用油―氧气、燃气―氧气助熔技术。该技术已成为电炉炼钢不可缺少的节能降耗手段。
发展目前，我国工业用电成本较高，因此采用燃氧助熔技术降低电炉的电能消耗显得尤为重要。八十年代中期，根据国内能源状况，开发了电炉煤氧助熔技术。电炉煤―氧气助熔技术是将原煤经过烘干、制粉，除尘等工序，制成非常细小的煤粉颗粒，储存在煤粉仓内。然后通过输送管道将煤粉和氧气输送到煤粉燃烧器内进行混合。混合后的煤粉和氧气从燃烧器喷出后燃烧，产生高达2000℃以上的火焰，将热能传递到电炉炉内，为电炉添加辅助能源，达到降低电能消耗的目的。整个工艺过程完全为密封状态，不会对环境造成危害。此后，又成功的开发出电炉油氧助熔技术，其使用效果完全达到煤氧助熔技术的应用水平。
功能在电炉煤氧助熔技术的基础上，借鉴国外电炉炉门机械手装置应用的成功经验，新近开发出独具特色的电炉炉门喷枪机械手装置。该炉门枪由氧枪和燃氧枪组成，氧枪同目前使用的水冷氧枪没有区别，燃氧枪则具有以下功能：
1.熔化初期燃氧枪燃烧煤(或油、燃气)，加热熔化炉门冷区废钢，使炉门氧枪能提前 进入炉内，发挥吹氧助熔的作用；
2.直接采用燃氧枪产生的高温火焰切割及熔化废钢；
3.利用燃氧枪可喷吹煤粉的功能，代替碳粉造泡沫渣；
4.调节氧气的比例，过剩氧在渣层及炉内空间实现一氧化碳的再次燃烧。
5.电炉炉门喷枪机械手装置，在电炉上首次将煤粉从炉门喷入，使煤氧助熔技术更加完善，同时也完善了炉门氧枪的助熔及精炼功能，每吨钢电能消耗降低达到130kwh/t。电炉煤氧助熔技术为世界首创，获得1988年国家发明三等奖、1996年国家教委科技进步一等奖。