带式干燥法
基本简介带式干燥法是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而干燥热敏性物料尤为合适。该系列干燥机具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。
分类带式干燥机目前有单层式及多层式之分，但工作原理基本相同。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随输送网带向前移动，干燥单元内的热空气垂直通过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方式以及干燥温度等因素确定，一般在20~100mm范围内调整。网带采用12~60目不锈钢制成，根据需要也可以采用立体网带。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热空气独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出尾气量均有调节阀控制。在上一循环单元中，循环风机出来的热空气由侧面风道进入单元下腔，气流通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量传递过程。上腔由风管与风机相连，大部分气体循环。一部分温度较低、含湿量较大的气体作为尾气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
用于脱水蔬菜，一般使用几台设备串联使用，形成初干段，中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水率高、透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃时，在初干段中干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
穿流气流带式干燥机穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大，既有对流传热，又有辐射传热，干燥强度大。同时，因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短，因此具有较高的干燥速率。
湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外，一般不宜直接投放到输送网带上，而必须经过成形预处理。从带式干燥机的使用情况看，预处理的质量将影响干燥过程的效果，甚至严重影响带式干燥机产能的发挥，因此，根据不同的湿物料物态，应采用不同的预处理方法。对水分含量较低的滤饼，可事先破碎成尺寸合适的块状物，然后进行投料。某些含水分较多的膏状物料，可挤压成尺寸合适的条状物料投入网带。对于水分过高不适合成形的糊状物，可先进行预干燥处理或真空吸滤使之成为膏状物，再挤压成条状物料，物料成形机构应根据物性参数通过实验来确定。
优势本干燥机操作可靠，当湿物料加料量和湿度波动时，可随时调节干燥介质的流量或温度使之适应。亦可调节网带运行速度，必要时使网带停止运行，让物料在干燥机内静止一段时间，使物料的最终湿度含量达到要求。该机操作条件较好，由于是湿物料进料，干燥过程又是完全密封的箱室内进行的，故避免了粉尘飞扬和外溢，产品不受污染，操作环境较舒适。
穿流气流带式干燥机设备结构1—加料器；2—网带；3—分离器；4—换热器；5—循环风机；6—排湿风机；7—调节阀
多层带式干燥机该机由输送装置、干燥箱、机架、风送装置、变速传动装置、排湿装置、余热回收装置、电控柜、振动筛等九部分组成。
干燥箱内有多组往返运行的不锈钢网带，箱壳由内置保温材料的金属构件组成。物料经输送装置送入干燥箱顶层网带上，上下相反方向回转。物料自上层逐次落至下层，最后由第五组网带自卸料口卸出，经振动筛送至包装容器。
当被干燥的物料在箱内运行的同时，热气流分层从网带由下而上穿过网带与物料充分接触，进行湿热交换，达到干燥物料的目的。
该机的主体是不锈钢的网带，透孔率高达70%左右，且热气流几乎是垂直穿透物料，所以热交换较充分。空气介质分上、中、下层分别与物料接触，上层为高温气流与含湿量高的物料接触，使其能实现快速脱水的目的；中层为中温气流，使物料实现后期干燥。因该层气流穿透物料后，空气相对湿度不高，故部分循环回用；下层为室温气流，穿透物料层既降低了料温，又回收了部分热量，从而满足了许多食品和农场物料干燥工艺特性要求，确保物料的品质。机构设计合理、新颖，占地面积小，生产率高，具有节能效果显著、热效率高、实现冷态出料的优点。
按供热方式分类有：燃煤式、蒸汽换热式、电热式。根据用户需要可配温度、湿度自动控制装置。
国外有240m2大型带式干燥机。而我国现有干燥面积不超过100m2，设备大型化开发仍是今后的主要任务。
已干燥的物料有脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元件老化、碳酸钙、白炭黑等。