粉末冶金磁性材料
简介用粉末冶金方法制造的磁性材料，是磁性材料领域的一个重要组成部分(见精密合金)。粉末磁性材料中的铁氧体材料、磁记录材料、稀土钴硬磁材料等对电子工业的发展起了很大作用。1931年制成钴铁氧体，1952年研究出钡铁氧体。从此软磁铁氧体得到迅速而广泛的发展，许多新型磁性器件纷纷出现。1936年美国发明磁粉芯，50年代出现了鳞片磁粉芯，将μQ值（磁导率和品质因数的乘积）提高到一个新的水平。1966年进行了有关YCo5化合物的磁晶各向异性的研究，1970年实用的稀土钴硬磁材料问世。1975年前后又出现第二代稀土钴硬磁(R2Co17型)材料,磁能积(BH)m可达30×106Gs·Oe。70年代还发展出一种磁性液体，又称磁性墨水。 分类和用途 粉末冶金方法制成的软磁材料和硬磁材料可用来制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。粉末磁性材料分类及用途见表。
工艺优点粉末冶金工艺生产磁性材料有下列优点：
① 能制造各种磁性材料的单晶或单畴尺寸的微粒（几个微米到数百埃），通过在磁场下成形等工艺制成高磁性的磁体。如硬磁铁氧体、稀土钴硬磁和 ESD硬磁(Elongated Single Domain)等。
② 能把磁性粉末与其他物质复合而制成具有某些特定性能的材料。例如能把绝缘物质覆在软磁合金粉末表面，压成颗粒间互相绝缘的磁粉芯，这种磁粉芯在中频或高频电磁场下产生的涡流很小，因而大大减少能源的损耗。又如能把磁性粉末与橡胶（或塑料）复合制成磁性橡胶、磁性塑料，或与有机液体混合制成磁性液体或涂层。以满足一些专门的使用要求等。
③ 能减少加工工序，节省原料，直接制出接近最终形状的小型磁体，尤其是对于难加工的硬脆磁性材料。例如磁性能要求不高的Alnico异形小磁体，用粉末冶金方法生产，可以降低成本。