镀铬液三价铬处理剂
镀铬液三价铬处理剂
镀铬液三价铬处理剂顾名思义，就是处理三价铬的化学物质，由于加入镀铬液三价铬处理剂处理，三价铬很快下降，达到工艺要求。
三价铬是在镀铬阴极表面生成胶体膜的主要成分之一。镀铬液中含有一定量的三价铬能改善镀液的均镀能力，只有当溶液中存在适量的三价铬时才有可能获得光亮理想铬层；否则，镀铬就无法实现，但是当镀液中三价铬含量过高时(每升超过7g以上)，阴极表面覆盖一层由三价铬和六价铬组成的碱式铬酸铬膜层。硫酸根对黏膜的溶解速度减慢，抑制了六价铬在阴极的还原。一旦黏膜被溶解而露出基体，其金属还原的实际电流密度大于最佳区域所需的电流密度。因此，得到的将是表面有麻点、发灰发白甚至粗糙的镀层。当三价铬高达l0g/L以上时，溶液的电导下降，电阻增大，镀液发黑而且深镀能力及分散能力明显变坏。
调整镀液中三价铬的含量可采用下述方法。
(1)通电处理在镀液中铁杂质含量不高时，可采用通电处理使过多的三价铬氧化成六价铬，阴极采用无锈蚀铁板，阳极面积5倍于阴极面积，使阳极电流密度为1～2A/dm，温度为50～60。C进行通电处理。每降低lg三价铬约需4A·h左右，可根据三价铬含量处理至规范。
(2)用双氧水氧化 当镀液中铁含量较高、三价铬不易在阳极氧化时，可先用双氧水氧化，再用电解处理的联合操作；液温不能超过45。C，事先需沉淀硫酸。操作中慢慢加入双氧水防止过急引起镀液外溢。不好掌握。
(3)冲淡法 即按计算量进行稀释调整。镀液越来越多，无地放。
为了防止三价铬升高，杜绝油污及有机物污染镀液，经常注意调整阴阳极的电流密度使阴、阳极面积比保持在2：3之间是关键。
（4）使用铅锡合金阳极，含锡量10%，
镀铬阳极是采用纯铅铸成的，纯铅在铬酸中会受到强烈的浸蚀，在其表面生成铬酸铅，在电解过程中由于阳极上析出氧气，这层铬酸铅又氧化成过氧化铅，由于这层过氧化铅的覆盖，阻碍了电流正常流通，虽经工作前的擦刷和大电流冲击中的局部剥落，但阳极面积还是明显缩小，造成阳极电流密度过大，这时三价铬的再氧化能力降低，以致三价铬在镀铬液中的浓度逐渐增加，从而出现了上述的质量问题。
（5）用镀铬杂质处理器处理，但必须将铜，铁等杂质去除后，效果明显，故时间长。但比单一通电处理效果好。
（6）使用镀铬液三价铬处理剂处理
镀铬液三价铬处理剂处理，使用简单，只需按比例加入到镀铬槽中就可，1克三价铬需50ml处理剂，方便快捷，同时可提高镀层硬度，
只要加入镀铬液三价铬处理剂处理后，镀槽中三价铬生长缓慢，甚至不升高，尤其是结晶器铜管镀铬，薄壁缸套镀铬，缸铜镀铬等效果明显。
速度快捷，不影响生产。