鼓泡床锅炉
鼓泡床锅炉一种远程在线测量锅炉烟气中的超细粉尘和多环芳烃的方法。该法通过专用的稀释装置对在线取样得到的烟气进行稀释,然后利用电晕和光电的方式使颗粒带电,最后通过测量电流得到细颗粒的数量和PAHs的大小。作者利用该方法对鼓泡床锅炉排放的超细粉尘、PAHs及烟气成分等进行了长时间的远程在线测试研究,并分析了该锅炉所排放的超细颗粒、PAHs与烟气成分及其他物理参数的关系。
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详细信息常见问题
详细信息鼓泡床是上世纪70年代针对燃烧低热值燃料煤发展的一种燃烧技术，公司电厂使用的3台35T/H鼓泡床锅炉是江西锅炉厂80年代初定型的JG一35/3．82产品，其具有燃烧稳定，负荷调节范围宽，能燃烧Q=6500KJ/KG的煤矸石或劣质煤的特点，在煤炭系统的煤矸石电厂中得到广泛应用。其结构紧凑、炉型矮、双锅筒布置，因此存在燃料在炉膛中的停滞时间短、燃烧效率低，管束磨损严重等缺点，比其之后发展的循环流化床锅炉有许多不足之处。电业公司针对其存在的问题，结合循环流化炉的特点，进行了以下改造：
1、将炉膛往下部延伸4米，使其炉膛高度增加到11米，并将炉膛砖改为莫来石和钢纤维浇注；
2、对炉顶进行密封结构改造，解决炉顶漏灰和漏风现象；
3、将上、下锅筒间的对流管的数量减少30%，增加其烟路面积，降低烟速，减缓烟气对管束的磨损；
4、在过热器后部增加U型分离器捕集飞灰，进行返回二次燃烧；
5、将原两级省煤器改为三级，增大其烟路面积，降低烟气对省煤器的磨损；
经过技术改进后，达到了以下效果：
l、在满足原炉主要技术参数的条件下，运行更平稳，负荷调节范围更宽，各项热力分布更加合理；
2、燃烧效率从原67%提高到78%，节约燃料成本；
3、飞灰含炭量Cad从原20%降低到9．24%，降低了锅炉排烟浓度，改善了空气环境。 在煤炭开采过程中，大量的井下涌水需要往外排放，水中含有大量的絮凝状悬浮物不会沉淀，对矿区水体造成一定的污染。我公司电厂地处缺水地区，就近取用矿井水进行净化处理，既可满足发电机组的冷却用水又能使矿井水不外排，满足环保要求。因此，电业公司应用贵州绿色环保工程公司的专利技术，由职工技术攻关小组制造、安装了两台MJS一150矿井水净化器。它具有结构简单、造价低、维护工作量小的特点。其工作原理为：用泵将矿井水加压至0．2Mpa，在净水器的进水人口处加入浓度为1．25%的聚合氯化铝和浓度为0．75%的聚丙烯酰胺各120L/H与矿井水进行混合，矿井水进入净水器中经沉降、过滤后，合格的清水从顶部排出。
使用该净化器后，每天可将3000—3500M3浊度为120—200F．T．U的矿井水处理到3—4F．T．U的清水进行利用。处理成本为0．345兀/M3，按本地区现行水价0．65元/吨计算，每年实际处理利用矿井废水近70万吨；节约开支20余万元。既达到矿井水不外排的目的，又满足了电厂的生产用水需要，取得了较好的经济效益和社会效益。
常见问题(1)电耗高。鼓泡床锅炉本身电能消耗大部分在鼓风机上。通常布风装置阻力大约在1500～2500Pa之间，鼓泡床阻力大约是4000～6000Pa之间。所以为了克服这一阻力，鼓风机必须是高压风机，因此，电能消耗就比较大。此外，还要加上原煤的粉碎，筛分，煤屑输送等附加的电能消耗，使得鼓泡床锅炉电耗偏高。一般情况下，鼓泡床锅炉的电耗比其它锅炉电耗多50%～80%。
(2)飞灰多，锅炉效率低。由于燃料颗粒大小分布不均匀，未燃尽的细颗粒在悬浮段被带出燃烧室而造成较大的飞灰可燃物损失，在燃用劣质煤时，这种损失尤为显著。
(3)床内脱硫率低，石灰石利用率低。鼓泡床锅炉的燃烧温度是很适宜于进行床内脱硫的，但是，脱硫剂石灰石只有表面的一薄层能有效地吸收SO2。降低石灰石粒度可以提高其利用率，但这样做又会使石灰石飞出燃烧室的数量增加。燃烧本身也能使脱硫剂进一步破碎，但破碎后又很难在燃烧室内滞留，因此鼓泡床中脱硫时，石灰石利用率低，脱硫率低，由此，在燃用了高硫煤和要求较高脱硫率时，鼓泡床锅炉的发展受到了限制。
(4)埋管受热而磨损严重。由于运动颗粒对埋管受热面的撞击和摩擦，埋管受热面的磨损十分严重，特别是埋管的弯头部分，磨损更为显著。[1]