锻造法
简介锻造法，全称锻造方法，主要是在锻造过程中，为保证大钢锭锻造质量而采用的一系列手段。主要控制参数有进砧量、压下量、翻转角度等。目前世界上总结出了比较多的锻造方法。最常见的有JTS锻造法、WHF锻造法、FM锻造法、AVO锻造法、KD锻造法、LZ锻造法等。
锻造法的种类和特点1.当温度跨越300-400℃（钢的蓝脆区），锻件厂到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也获得很年夜改良。根据在分歧的温度地域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的分歧，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度地域。原本这种温度地域的分袂并无严酷的鸿沟，一样平常地讲，在有再结晶的温度地域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸转变很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且概况无脱碳现象。是以，只要变形能在成形能规模内，冷锻轻易获得很好的尺寸精度和概况光洁度。只要节制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。锻造厂热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以锻造外形巨年夜的年夜锻件。要获得高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要详尽改良热锻的事情情形。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与别的温度域的锻造对比是较短的，但它的自由度年夜，本钱低。
坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模蒙受高的荷载，是以，需要操纵高强度的锻模和接纳提防磨损和粘结的硬质润滑膜处置体例。别的，为提防坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本事。为连结精巧的润滑状况，可对坯料进行磷化处置。在用棒料和盘条进行连续加工时，现在对断面还不能作润滑处置，正在研究操纵磷化润滑体例的概略。
根据坯料的移动体例，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。锻件厂闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，质料的操纵率就高。用一道工序或几道工序就概略完成巨年夜锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就淘汰，所需要的荷载也淘汰。可是，应详尽不能使坯料完全受到限制，为此要严酷节制坯料的体积，节制锻模的相对位置和对锻件进行丈量，欢快淘汰锻模的磨损。
2.根据锻模的勾当体例，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等体例。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。锻造厂为了前进质料的操纵率，辊锻和横轧可用作颀长质料的前道工序加工。与自由锻一样的扭转锻造也是局部成形的，它的利益是与锻件尺寸对比，锻造力较小情形下也可实现形成。搜罗自由锻在内的这种锻造体例，加工时质料从模具面四周向自由概况扩展，是以，很难保证精度，所以，将锻模的勾当标的目的和旋锻工序用盘算机节制，就可用较低的锻造力获得外形巨年夜、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸年夜的汽轮机叶片等锻件。