面盆水嘴
基本信息所属行标：中华人民共和国建材行业标准
标准号：JC/T 758—2008
代替标准：JC/T758-1983(1996)
中文名称：面盆水嘴
英文名称：Washbasin faucets
发布时间：2008-06-16
实施时间：2008-12-01
颁布机构：中华人民共和国国家发展和改革委员会
前言本标准参考了欧州标准EN200：2004《单控和混控—卫生用水嘴技术规范》及EN817：1997《机械混合式水嘴通用技术规范》。并增加了水嘴与饮用水直接接触的铜材质铅析出限量的要求、水嘴流量上限值的规定、水嘴冷热疲劳要求，在节水和提高水嘴应用可靠性方面更趋于合理。
本标准是对JC/T758-1983(1996)《陶瓷洗面器普通水嘴》的修订。
本标准自实施之日起代替JC/T758-1983(1996)。
本标准与JC/T758-1983(1996)相比，主要变化如下：
——增加了对水嘴扭力矩试验以及寿命的要求。
——增加了非接触式水嘴的标准内容。
——增加了水嘴流量上限值，符合国家节水政策。
——修改了对水嘴材料、加工与装配、外观质量的要求。
——修改了对水嘴阀体强度性能、密封性能的要求。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、北京市建筑五金水暖产品质量监督检验站、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、中宇建材集团有限公司、申鹭达集团有限公司、辉煌水暖集团有限公司、广东朝阳卫浴有限公司、广东华艺卫浴实业有限公司。
本标准主要起草人：岳敬平、王巍、史红卫、邓贵智、赵钢。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JC/T758-1983(1996)
1 范围本标准规定了面盆水嘴的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路上，公称压力不大于1.0MPa，介质温度不大于90℃条件下的面盆水嘴。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqv ISO7-1994）
GB/T7307 55°非密封管螺纹（eqv ISO228-1：1994）
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB18145-2003 陶瓷片密封水嘴
CJ/T194-2004 非接触式给水器具
JC886 卫生设备用软管
JC/T1043 水嘴铅析出限量
3 分类、代号及标记3.1 面盆水嘴按启闭控制方式分为机械式和非接触式两类，代号见表1。
表1
启闭控制方式
机械式
非接触式
代号
J
F
3.1.1 机械式面盆水嘴按启闭控制部件数量分为单柄和双柄两类，代号见表2。
表2
启闭控制部件数量
单柄
双柄
代号
D
S
3.1.2非接触式面盆水嘴按传感器控制方式分类见表3。
表3
传感器
控制方式
反射红外式
遮挡红外式
热释电式
微波反射式
超声波
反射式
其他类型
代号
F
Z
R
W
C
Q
3.2面盆水嘴按控制供水管路的数量分为单控和双控两类，代号见表4。
表4
供水管路的数量
单控
双控
代号
D
S
3.3面盆水嘴按密封材料分为陶瓷和其他两类，代号见表5。
表5
密封材料
陶瓷
非陶瓷
代号
C
F
3.4 标记
—
本标准号
公称通径
密封材料
控制供水管路数量
启闭控制部件数量/传感器控制方式
启闭控制方式
标记示例
例：公称通径为15mm的机械式单柄双控陶瓷密封面盆水嘴。
JDSC15—JC/T758—××××
公称通径为15mm的非机械式反射红外式单控非陶瓷密封面盆水嘴。
FFDF15—JC/T758—××××
4 一般要求4.1 产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T17219的规定。
4.2 产品使用的材料应符合相应的材料标准要求。
5 技术要求5.1材料
产品所使用的与饮用水直接接触的铜材质铅析出限量，应符合JC/T1043的规定。
5.2 加工与装配
5.2.1 管螺纹精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定。
5.2.2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5.2.3 机械式双控面盆水嘴冷热水标志应清晰，蓝色(或C或冷字)表示冷水，红色(或H或热字)表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左。连接牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
5.2.4 机械式面盆水嘴操作手柄开启、关闭，应平稳，轻便、无卡阻。
5.2.5 与面盆水嘴配接的软管应符合JC886的规定。
5.3 外观质量
5.3.1 产品外表面涂、镀层色泽均匀，光滑，不应有起泡、烧焦、露底、划伤等缺陷。
5.3.2 产品表面涂、镀层按GB/T10125进行24h乙酸盐雾试验后，达到GB/T6461标准中10级的要求。
5.3.3 产品表面涂、镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
5.4 使用性能
5.4.1 阀体的强度性能应符合表5的规定。
表5
产品类别
试验条件
技术要求
试验压力/MPa
试验稳压时间/s
机械式
进水部位
（阀座下方）
2.5±0.05（静水压）
60±5
无变形、无渗漏
出水部位
（阀座上方）
0.4±0.02（动水压）
无渗漏
5.4.2 密封性能应符合表6的规定。
表6
产品类别
试验条件
技术要求
试验压力/MPa
试验稳压时间/s
机械式
阀芯密封
1.6±0.05（静水压）
60±5
无渗漏
0.6±0.02（气压）
20±2
上密封
0.4±0.02（静水压）
0.02±0.005（静水压）
60±5
无渗漏
0.2±0.01（气压）
0.01±0.005（气压）
20±2
冷热水隔墙密封
0.4±0.02（静水压）
60±5
无渗漏
0.2±0.01（气压）
20±2
5.4.3 流量
5.4.3.1 在动态压力为0.3MPa±0.02MPa水压下，面盆水嘴（不带附件）流量不小于0.20L/s。
5.4.3.2 在动态压力为0.1MPa±0.01MPa水压下，面盆水嘴（带附件）流量不大于0.15L/s。
5.4.4 扭力矩试验
5.4.4.1 机械式面盆水嘴在流量调节方向手柄扭力矩应不小于6Nm±0.6Nm，在温度调节方向手柄扭力矩应不小于3 Nm。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封和流量的要求。
5.4.4.2 机械式面盆水嘴沿阀杆轴线方向应能承受67N的拉力。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封的要求。
5.4.4.3 面盆水嘴连接螺纹承受的扭力矩应符合：公称通径DN15，扭力矩≥61Nm；公称通径DN20，扭力
矩≥88Nm。试验后水嘴应无裂纹、损坏。
5.4.5寿命
5.4.5.1 机械式面盆水嘴开关寿命试验按表7规定进行，开关寿命试验后应符合5.4.2的要求。
表7
产品类别
开关寿命
机械式单柄单控、双柄双控面盆水嘴
2×10次
机械式单柄双控面盆水嘴
7×10循环
5.4.5.2 机械式面盆水嘴经冷热疲劳试验后，应符合5.4.2的要求。
5.4.6 非接触式面盆水嘴性能要求应符合CJ/T194-2004中第6章的规定。
6 试验方法6.1 产品所使用的与饮用水直接接触的铜材质铅析出限量试验方法按JC/T1043的规定。
6.2 加工与装配
6.2.1 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。
6.2.2 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
6.2.3 动作质量在产品组装后凭手感检查。
6.2.4 软管的试验方法按JC886的规定。
6.3 外观质量
6.3.1 外观质量采用目测。目测的距离为300mm，照度不低于300Lx，不得借助任何放大仪器。
6.3.2 按照GB/T10125标准规定进行乙酸盐雾试验。结果评定方法应符合GB/T6461的规定。
6.3.3 产品表面涂、镀层附着力试验方法按GB18145－2003中7.2.3的规定
6.4 使用性能
6.4.1 阀体的强度性能
6.4.1.1 进水部位（阀座下方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无变形和渗漏。
6.4.1.2 出水部位（阀座上方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，打开出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定
的保压时间内，检查阀体应无渗漏。
6.4.2 密封性能
6.4.2.1 阀芯密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查出水口应无渗漏。
6.4.2.2 上密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查水嘴各连接处应无渗漏。
6.4.2.3 冷、热水隔墙密封性能
将水嘴的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查另一进水口应无渗漏。另一进水口要重复试验。
6.4.3 流量性能
水嘴按使用状态连接在供水管路上，进水口引入规定的压力值。
6.4.3.1 机械式单柄双控水嘴检测流量时，在冷水端将手柄开启到最大位置，再从冷水端转动手柄到热水端最大位置，取其流量最小值。
6.4.3.2 机械式双柄双控水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取两个流量的最小值。
6.4.3.3 机械式单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，取其流量值。
6.4.4 扭力矩试验
6.4.4.1 控制力矩用弹簧测力计或扭力扳手测定。扭力矩试验在室温下进行，试验过程中水嘴按正常使用状态安装在供水管路上，不供水。单柄双控水嘴手柄处于中间位置，在手柄末端沿流量调节方向在4s～6s时间内，逐渐施加6Nm±0.6Nm的力矩，并保持5min。在手柄末端沿温度调节方向，在4s～6s时间内，逐渐施加3 Nm的力矩，并保持5min。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封和流量的要求。
6.4.4.2 拉力用弹簧测力计测定。机械式面盆水嘴沿阀杆轴线方向应能承受67N的拉力。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封的要求。
6.4.4.3 面盆水嘴连接螺纹扭力矩试验用扭力扳手进行，试验后水嘴应无裂纹、损坏。
6.4.5寿命
6.4.5.1 机械式面盆水嘴开关寿命试验方法按GB18145－2003中7.3.4的规定。
6.4.5.2 机械式面盆水嘴冷热疲劳试验方法按GB18145－2003中7.3.4.1的规定。
6.4.6 非接触式面盆水嘴试验方法按CJ/T194-2004第7章的规定。
7 检验规则7.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
机械式面盆水嘴出厂检验的项目包括5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.3.1、5.4.2、5.4.3。
7.2.2 组批与抽样原则
7.2.2.1 对出厂检验项目中的5.3.1、5.4.2进行逐个检查。
7.2.2.2 对出厂检验项目中的5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.4.3按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-2，一次抽样方案。
7.2.3 判定规则
出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表8的规定。
表8
检验项目
不合格类别
章条
AQL
流量
B
5.4.3
2.5
加工与装配
C
5.2.1～5.2.4
6.5
7.3 型式检验
7.3.1 检验项目
型式检验包括本标准第5章技术要求的全部项目。
7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时；
c） 正常情况下，每年至少进行1次；
d） 不生产的产品恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f） 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.3 组批与抽样原则
以同品种、同等级的产品每200～1000件为一批，不足200件以一批计。按GB/T2829的规定进行，
采用判别水平I，一次抽样方案。
7.3.4 判定规则
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL)按表10规定。
表10
不合格类别
检验项目
章条
RQL
B
材料
强度性能
密封性能
5.1
5.4.1
5.4.2
25
C
加工与装配
外观质量
流 量
操作扭力矩试验
5.2
5.3.1
5.4.3
5.4.4
30
盐雾试验
寿命
5.3.2
5.4.5
50
7.3.5 对于非接触式面盆水嘴的产品检验，按CJ/T194-2004中第8章的规定。
8 标志、包装、运输和贮存8.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。
8.2 产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记。
8.3 每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装。
8.4 产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。
8.5 产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。