浴盆及淋浴水嘴
‖基本信息所属行标：中华人民共和国建材行业标准标准
标准号：JC/T 760-2008
代替标准：JC/T760—1985（1996）
中文名称：浴盆及淋浴水嘴
英文名称：Bathtub and shower faucets
标准颁布：2008-06-16
标准实施：2008-12-01
颁布机构：中华人民共和国国家发展和改革委员会
前言本标准参考了欧州标准EN200—2004《单控和混控—卫生用水嘴技术规范》及EN817—1997《机械混合式水嘴通用技术规范》。并增加水嘴与饮用水接触的材料、水嘴密封材料、水嘴手柄 的扭力矩、与水嘴配接软管、水嘴转换开关的性能、水嘴连接螺纹扭力矩、水嘴开关寿命的要求。
本标准是对JC/T760—1985（1996）《浴盆明装水嘴》的修订。
本标准所代替的历次版本发布情况为：
JC/T760-1985(1996)
本标准与JC/T760—1985（1996）相比，主要变化如下：
——增加水嘴与饮用水接触的材料、水嘴密封材料、水嘴手柄的扭力矩、水嘴转换开关的性能、与水嘴配接软管、水嘴连接螺纹扭力矩、水嘴开关寿命的要求。
——水嘴外表面盐雾试验改为乙酸盐雾试验，可缩短试验时间，提高效率。
——修改了水嘴阀体强度性能、密封性能的要求。
——修改了水嘴流量的测试方法。
本标准由中国建筑材料工业联合会提出，由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、北京市建筑五金水暖产品质量监督检验站、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、中宇建材集团有限公司、申鹭达集团有限公司、辉煌水暖集团有限公司、广东朝阳卫浴有限公司、广东华艺卫浴实业有限公司。
本标准主要起草人：赵钢、王巍、史红卫、邓贵智、岳敬平。
1 范围本标准规定了浴盆及淋浴水嘴（以下简称水嘴）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称通径为DN15、DN20，公称压力不大于1.0MPa，安装在建筑物内的冷、热水供水管路上，介质温度不大于90℃条件下的各类浴盆及淋浴水嘴。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1176 铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neq ISO1338：1977）
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T5593 电子元器件结构陶瓷材料
GB/T6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7307 55°非密封管螺纹（eqv ISO228-1：1994）
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqv ISO2409：1992）
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T10125—1997，eqv ISO9227：1990）
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB18145-2003 陶瓷片密封水嘴
HG/T3091 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
HG/T3097 110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范
JC886 卫生设备用软管
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1
浴盆水嘴 bathtub faucets
安装在垂直壁板上或水平壁板上，通过对水介质启、闭及控制出口水流量和水温度向浴盆供水的一种装置。
3.2
淋浴水嘴shower faucets
安装在垂直壁板上，通过对水介质启、闭及控制出口水流量和水温度,使水流经过固定或手持花洒供水的一种装置。
3.3
单柄、双柄 Single handle、Double handle
是指水嘴启闭控制手柄（手轮）的数量。单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷、热
水流量及温度；双柄是指由两个手柄（手轮）控制冷、热水流量及温度。
3.4
单控、双控 Single pipeline control、Double pipelines control
是指水嘴控制供水管路的数量。单控是指控制一路供水；双控是指控制两路（冷、热）供水。
4 分类、代号及标记4.1 分类及代号
4.1.1 水嘴按启闭控制部件数量分为单柄和双柄两类，代号见表1。
表1
启闭控制部件数量
单 柄
双 柄
代 号
D
S
4.1.2 水嘴按控制供水管路的数量分为单控和双控两类，代号见表2。
表2
供水管路数量
单 控
双 控
代 号
D
S
4.1.3 水嘴按密封材料分为陶瓷和其他两类，代号见表3。
表3
密封材料
陶 瓷
非 陶 瓷
代号
C
F
4.1.2 水嘴按使用功能分为浴盆和淋浴水嘴两类，代号见表4。
表4
供水管路数量
浴 盆
淋 浴
代 号
Y
L
4.2 标记
标记示例
—
本标准号 公称通径 使用功能 密封材料 控制供水管路数量 启闭控制部件数量
例：公称通径为20mm的单柄双控陶瓷密封浴盆水嘴
DSCY20—JC/T760—XXXX
例：公称通径为20mm的双柄双控非陶瓷密封淋浴水嘴。
SSFL20—JC/T760—XXXX
5 材料5.1 产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T17219的规定。
5.2 产品所使用的与水直接接触的材料，在本标准规定的使用条件下，不应对水质造成污染，不允许使用易腐蚀性材料。
5.3 铜件材质应符合GB/T1176的规定，允许使用保证产品性能的其他材料制造。
5.4 陶瓷密封材质应符合GB/T5593的规定。
5.5 橡胶应符合HG/T3091，HG/T3097的规定，塑料材质应符合本标准要求。
6 技术要求6.1 加工与装配
6.1.1 铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。
6.1.2 管螺纹精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定，其中按GB/T7307的外螺纹应不低于B级精度。
6.1.3 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
6.1.4 允许水嘴所带附件（如：偏心管）为锯齿或滚花螺纹。
6.1.5 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
6.1.6 冷、热水标志应清晰，兰色(或C或COLD或冷字)表示冷水，红色(或H或HOT或热字)表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左。连接牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
6.1.7 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。流量调节方向手柄扭力矩应不小于6Nm±0.6Nm，在温度调节方向手柄扭力矩应不小于3 Nm。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封和流量的要求。
6.1.8 水嘴所安装的转换开关提拉应平稳、轻便、无卡阻。转换开关手轮与提拉阀阀杆连接牢固，不得松动。手动转换开关在使用状态时，动压0.4MPa±0.02MPa下，能用手完成转换功能，
提拉平稳、轻便、无卡阻，无滞留现象。
6.1.9与水嘴配接的软管应符合JC886的规定。
6.1.10水嘴连接螺纹应能承受扭力矩应符合下列要求:公称通径DN15：扭力矩61Nm；公称通径DN20：扭力矩88Nm。经扭力矩试验后，应无裂纹、损坏。
6.1.11水嘴安装及规格尺寸见GB18145-2003标准中附录B的规定。
6.2 外观质量
6.2.1 水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外表面应光亮，不应有起泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺陷。
6.2.2 涂、镀层按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后，水嘴应达到GB/T6461标准中10级的要求。
6.2.3 涂、镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
6.3 使用性能
6.3.1 水嘴阀体的强度性能应符合表4的规定。
表4
检测部位
阀芯位置
出水口状态
用冷水进行试验
技术要求
试验条件
压力（MPa）
时间（s）
进水部位
（阀座下方）
关闭
打开
2.5±0.05
60±5
阀体无变形、无渗漏
出水部位
（阀座上方）
打开
打开
0.4±0.02
60±5
阀体无变形、无渗漏
6.3.2 水嘴的密封性能应符合表5的规定。
按表5中规定，用冷水进行试验和用空气在水中进行试验是等效的。
表5
检测部位
阀芯及
转换开
关位置
出水口
状态
用冷水进行实验
用空气在水中进行试验
试验条件
技术要求
试验条件
技术要求
压力（MPa）
时间（s）
压力（MPa）
时间（s）
连接件
用1.5Nm关闭
开
1.6±0.05
60±5
无渗漏
0.6±0.02
20±2
无气泡
阀芯
开
1.6±0.05
60±5
0.6±0.02
20±2
冷、热水隔墙
开
0.4±0.02
60±5
0.2±0.01
20±2
上密封
开
闭
0.4±0.02
0.02±0.005
60±5
60±5
0.2±0.01
0.01±0.005
20±2
20±2
手动
转换
开关
转换开关在淋浴位
浴盆位关闭
人工堵住淋浴出水口
打开浴盆出水口
0.4±0.02
60±5
浴盆出水口无渗漏
0.2±0.01
20±2
浴盆出水口无气泡
转换开关在浴盆位
淋浴位关闭
人工堵住浴盆出水口
打开淋浴出水口
0.4±0.02
60±5
淋浴出水口无渗漏
0.2±0.01
20±2
淋浴出水口无气泡
自动
复位
转换
开关
转换开关在浴盆位1
淋浴位关闭
两出水口
打开
0.4±0.02
（动压）
60±5
淋浴出水口无渗漏
—
—
—
转换开关在淋浴位2
浴盆位关闭
60±5
浴盆出水口无渗漏
—
—
—
转换开关在淋浴位3
浴盆位关闭
0.05±0.01
（动压）
60±5
浴盆出水口无渗漏
—
—
—
转换开关在浴盆位4
淋浴位关闭
60±5
淋浴出水口无渗漏
—
—
—
6.3.3 流量
6.3.3.1 在动态压力为0.1MPa±0.01MPa水压下，淋浴水嘴（带附件）流量小于等于0.15L/s（9L/min），在动态压力为0.3MPa±0.02MPa水压下，淋浴水嘴（不带附件）混合流量大于等于0.20L/s（12L/min）。
6.3.3.2 在动态压力为0.3MPa±0.02MPa水压下，浴盆水嘴（不带附件）混合流量大于等于
0.33L/s（20L/min），全冷水和全热水位置下流量不小于0.32L/s（19L/min）。
6.3.4 水嘴寿命
6.3.4.1 单柄双控水嘴开关寿命试验达到7×10循环，单柄单控和双柄双控水嘴开关寿命试
验达到2×10次后，应符合6.3.2的要求。
6.3.4.2 转换开关寿命试验达到3×10次后，应符合6.3.2的要求。
6.3.4.3 水嘴经冷热疲劳试验后，应符合6.3.2的要求。
7 试验方法7.1 加工与装配
7.1.1 尺寸用最小读数值为0.02mm的游标卡尺测量。
7.1.2 表面质量缺陷用目测检查。目测的距离为300mm，照度不低于300Lx，不得借助任何放大仪器。
7.1.3 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。
7.1.4 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
7.1.5 动作质量在产品组装后凭手感检查。控制力矩用弹簧测力计或扭力扳手测定。扭力矩试验在室温下进行，试验过程中水嘴按正常使用状态安装在供水管路上，不供水。单柄双控水嘴手柄处于中间位置，在手柄末端沿流量调节方向在4s～6s时间内，逐渐施加6Nm±0.6Nm的力矩，并保持5min。在手柄末端沿温度调节方向，在4s～6s时间内，逐渐施加3-0.5Nm的力矩，并保持5min。试验后，产品应无可见变形，并满足对水嘴密封和流量的要求。
7.1.6 水嘴转换开关动作质量凭手感检查，在0.4MPa±0.02MPa动压下，用手对转换开关进行提拉来完成转换，提拉次数10±1次。
7.1.7 螺纹扭力矩试验用扭力扳手进行。将水嘴连接螺母与螺纹接头连接,螺纹接头一端固定在夹具上,用扭力矩扳手对水嘴连接螺母施力直到标准规定的要求,观察受力部位变化。
7.2 外观质量
7.2.1 外表面质量采用目测。
7.2.2 按照GB/T10125标准规定进行乙酸盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不允许借助任何放大仪器。
7.2.3 用专用硬质合金刀具进行附着力试验，在水嘴表面划一个大约15mm×15mm的网格，划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约3mm，深度应完全切开镀层。在三处不同部位重复试验，应符合6.2.3的要求。涂层的附着力试验按GB/T9286的规定进行。水嘴附着力试验专用工具见GB18145-2003标准中附录C的规定。
7.3 使用性能
7.3.1 水嘴阀体的强度性能
7.3.1.1 进水部位（阀座下方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无变形和渗漏。
7.3.1.2 出水部位（阀座上方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，出水口状态为开，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无变形和无渗漏。
7.3.2 水嘴的密封性能
7.3.2.1 阀芯密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查出水口应无渗漏。
7.3.2.2 冷、热水隔墙密封性能
将水嘴的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，引入规定的压力值，在规定的保压时
间内，检查另一进水口和出水口应无渗漏。另一进水口要重复试验。
7.3.2.3 上密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，人工堵住浴盆
出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查水嘴各连接处应无渗漏。将转换开关置于淋浴位，浴盆出水口打开，人工堵住淋浴出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查水嘴各连接处及转换开关与水嘴连接处各部位应无渗漏。
7.3.2.4 手动转换开关密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗漏。
按上述方法进行淋浴位的试验。
7.3.2.5 自动复位转换开关密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。淋浴出水口安装0.25L/s的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗
漏。
按上述方法进行淋浴位的试验。
转换开关继续在淋浴位，减小动压至0.05MPa，检查转换开关有无移动，保压规定时间后检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动压升至0.05MPa，检查淋浴出水口有无渗漏。
7.3.3 流量
水嘴按使用状态连接在供水管路上，手柄开启到最大位置，进水口引入规定的压力值。冷水温度在10℃~15℃；热水温度在60℃~65℃。
7.3.3.1 单柄双控淋浴水嘴检测流量时，在冷水端将手柄开启到最大位置，再从冷水端转动到热水端最大位置，取其流量最小值。
7.3.3.2 双柄双控淋浴水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取两个流量的最小值。
7.3.3.3 单柄双控浴盆水嘴检测流量时，由冷水位置到热水位置，在冷水端将手柄开启到最大位置，记录全冷水流量，再从冷水端到34℃、38℃、42℃三个温度点，记录下这三个温度下水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q热水），转动手柄到热水端最大位置，记录全热水时的流量。再由全热水位置到34℃、38℃、42℃三个温度点，记录下这三个温度下水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q热水），转动手柄到冷水端最大位置，记录全冷水时的流量。上述五个温度点的流量取其平均值。
7.3.3.4 双柄双控浴盆水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，记录两个位置流量。调节冷热水手柄，在34℃、38℃、42℃三个温度下记录水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q热水）。分别记录五个温度点流量值。上述五个温度点的流量取其平均值。
7.3.3.5 单柄单控浴盆及淋浴水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，取其流量值。
7.3.4 水嘴寿命
7.3.4.1 水嘴冷热疲劳试验
7.3.4.1.1 将水嘴首先置于-20℃±2℃环境12h后，迅速放入95℃±2℃环境12h，以上24h
为一次循环，连续循环三次后，进行7.3.4.1.2试验。
7.3.4.1.2 完成7.3.4.1.1试验后，将水嘴交替浸入80℃±5℃热水和室温水中各40s，连续进行450个周期。
7.3.4.2 开关寿命试验
7．3．4．2．1 单柄双控浴盆及淋浴水嘴开关寿命试验
试验条件
热水温度/℃
冷水温度/℃
动压/MPa
速度/°/s
停留时间/s
每次运动时间/s
循环次数/循环
65℃±2℃
≤30℃
0.3 MPa±0.05 MPa
90/1.5±0.2
5±0.2
0.5±0.2
7×104
试验方法
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,试验设备包括两条供水回路(冷、热水)，每条回路带有一台泵，以提供所需的压力，试验设备应满足上述规定的试验条件，并保证手柄按下图所示
运动，一次循环包括三次开关运动。
如图所示，从中间关闭位置0开始，打开水嘴后关闭，完成一次开关动作，即从0—1－2，
在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5秒，在转到
冷水位置6，延时5秒，关闭水嘴到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8－9－10，在关闭状态转到11，即回到原始位置0，至此，水嘴完成一次寿命试验。
7.3.4.3转换开关寿命试验
7．3．4．3．1 试验设备应保证转换开关按15次/min交替动作。热水温度65℃±2℃，冷水温度≤30℃，静压0.4MPa。
7.3.4.3.2 手动转换开关寿命试验
将水嘴安装在试验设备上,关闭阀芯,调节两给水回路水压至0.4MPa,打开阀芯,通过遮盖出水孔调节流量,在0.066L/s至0.100L/s之间每次循环包括两终端位置之间的前后运动.试验过程中,交替供应冷水15min±30s,然后热水15min±30s,依此类推3×104 次循环后检查转换开关密封性。
7.3.4.3.3 自动复位开关寿命试验
淋浴出水孔上安装一个能产生 0.25L/s 的液阻, 将水嘴安装在试验设备上,关闭阀芯,调节两给水回路水压至0.4MPa,打开阀芯,调节水流至最小值,使转换开关恰起作用。每次循环包括:
a) 转换开关处于通向浴盆的位置,使水流过出水孔5s±0.2s;
b) 拉或压转换开关至淋浴位置,使水流过淋浴出水孔5s±0.2s;
c) 切断水流转换开关返回浴盆位置,再重新供给水流。
3×104 次循环后检查转换开关密封性。
7.3.4.3.4单柄单控浴盆及淋浴水嘴开关寿命试验
将水嘴安装在试验设备上,用冷水进行试验,冷水温度≤30℃。动压,速度及每次运动时间同上述要求,开启和关闭为一个循环,经过2×105 次循环后,密封应达到标准要求。
7.3.4.3.5 双柄双控浴盆及淋浴水嘴开关寿命试验
将水嘴安装在试验设备上,按照上述实验要求,冷热水端手柄分别进行寿命试验,开启和关闭为一个循环,两端分别经过2×105 次循环后,密封性能应达到实验要求。
8 检验规则8.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
出厂检验的项目包括6.1、6.2.1、6.3.2、6.3.3。
组批与抽样原则
8.2.2 对出厂检验项目中的6.2.1、6.3.2进行逐个检查。
8.2.2.1 对出厂检验项目中的6.1、6.3.3按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-2，
正常检查一次抽样方案。
8.2.3 判定规则
出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表6的规定。
表6
不合格类别
检验项目
章条
AQL
B
流量
6.3.3
2.5
C
加工与装配
6.1
6.5
8.3 型式检验
8.3.1 检验项目
型式检验包括本标准第6章技术要求的全部项目。
8.3.2有下列情况之一，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时；
c) 正常情况下，每年至少进行1次；
d) 不生产的产品恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
8.3.3 组批与抽样原则
以同品种、同等级的产品每200～1000件为一批，不足200件以一批计。按GB/T2829
的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。
8.3.4 判定规则
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表7规定。
表7不合格类别
检验项目
章条
RQL
B
强度
密封
6.3.1
6.3.2
25
C
加工与装配
外观质量
流 量
6.1
6.2.1
6.3.3
30
盐雾
附着力
寿命
6.2.2
6.2.3
6.3.4
50
9、标志、包装、运输和贮存9.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。
9.2 产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记。
9.3 每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装。
9.4 产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。
9.5 产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。