火焰喷补技术
简介火焰喷补作为一种热修补技术，能降低耐火材料成本和修补频率。真空脱气炉中主要采用Al2O3-尖晶石材料。最近，国外研究了镁砂粒度对Al2O3-MgO火焰喷补性能和尖晶石形成的影响。
冶金炉窑火焰喷补技术冶金炉窑火焰喷补技术是在消化移植日本成熟技术的基础上开发成功的适用于焦炉和钢水包衬快速修补技术及火焰喷补料。喷补系统由气体、冷却水、电源供给设备和喷补机组成。工作过程是：丙烷气和氧气经火焰喷补机的控制箱调节到指定的压力及流量后送到焊枪，形成火焰；喷补料经火焰喷补机的圆盘给料装置调节，有氧气携带，在通过焊枪的火焰时被套加热到熔融状态，与炉墙在高温状态下实现结合，最后用振动抹子压平抹实受补面。应用该技术喷补炉体，实现了喷补料与炉墙砌体高温熔融结合，比传统修补工艺，其喷补层粘结强度更高，补炉速度快，减少了维修时间，提高了生产率。
陶瓷焊补陶瓷焊补又称为火焰焊补，是利用陶瓷熔接技术对高温状态下工作的工业窑炉直接进行热态修补，以保证窑炉安全运行并延长窑炉寿命的新型修补技术，这种新的高技术修补方式目前已被国内外越来越多的用户所认识并接受，同时为其带来了显著的经济效益。陶瓷焊补技术最先的应用对象是焦炉和玻璃窑炉，由于它们都采用硅质耐火材料构筑内衬，硅质耐火材料自身的特性赋予了这种新修补方式极大的优越性。随后这项技术逐步被推广用于其它各类工业窑炉的热修补并很快得到专业人员认同。我国现已使用该技术焊补窑炉的有宝钢、鞍钢、本钢、攀钢等一些大型钢铁企业。陶瓷焊补技术起源于七十年代，是与冷补法截然不同的窑炉修补技术,从根本上克服了冷补法补炉的致命弱点，尤其是九十年代发展起来的以高技术焊补料为基础的窑炉陶瓷焊补技术，其设备火焰温度高，能力大，焊补速度快，可控性好，焊补料化学组成与基材接近，耐火度高，高温熔融性好，结构致密均匀且各种理化性能尤其是热膨胀性与基材十分接近的焊补体。由于其热膨胀性与耐火衬砖十分接近，又是在高温熔融状态下结合，因此，对原墙面无损害作用，焊补体耐用寿命一般高于原耐火衬砖寿命，利用这一技术补炉，加之科学管理，合理化操作，可使现有窑炉寿命显著延长。