DC53特殊钢
简介DC53特殊钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11，高温（520-530℃） 回火后可达62-63HRC高硬度，特宝金属
在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
出厂状态:HB255
实用特性(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
化学成分碳 c ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V： 0.28
p:0.0007
基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。一实验设计DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。二实验设计实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。实验结果与分析⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．结论⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象
市场报价
瑞
典
一
胜
百
名称
性能
单价
硬度
折扣
618
预加硬塑胶模具钢
28元/Kg
30－35
95%
718
预加硬塑胶模具钢
40元/Kg
30－36
95%
718H
预加硬塑胶模具钢
44元/Kg
31－38
95%
S136
优质抗腐蚀镜面模具钢
80元/Kg
50－53
95%
S136H
优质抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg
52－55
95%
8402
热作压铸模具钢
64元/Kg
52－56
95%
8407
热作压铸模具钢
88元/Kg
52－56
95%
DF-2
不变形耐磨油钢
35元/Kg
56－60
95%
ASSAB 88
特种冷冲模合金钢
68元/Kg
60－63
95%
XW-5
高碳高铬工具钢
120元/Kg
58－62
95%
XW-10
高碳高铬工具钢
110元/Kg
58－62
95%
XW-41
高碳高铬工具钢
110元/Kg
58－62
95%
XW-42
高碳高铬工具钢
69元/Kg
58－62
95%
ASP60
粉末高速钢
780元/Kg
64-67
95%
日
本
大
同
YK30
高级碳素工具钢
28元/Kg
58－62
95%
NAK80
预加硬优质塑胶模具钢
53元/Kg
37－43
95%
PX5
优质塑料模具钢
26元/kg
30－35
95%
DC-53
特种冷冲模合金钢
63元/Kg
60－63
95%
NAK55
预加硬优级塑胶模具钢
52元/Kg
36－42
95%
420
优质抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg
50－55
95%
H3100
三宝红铜
98元/Kg
95%
日
本
日
立
SLD
特种冷冲模合金钢
52元/Kg
58－62
95%
DAC(SKD-61)
优质热作铸模合金钢
56元/Kg
52－56
95%
DAC55
优质热作铸模合金钢
115元/Kg
－
95%
FDAC
特种耐热压铸模具钢
80元/Kg
37－43
95%
SKH-9
特种优质高速钢
150元/Kg
60－63
95%
SKS3
耐磨不变形合金工具钢
28元/Kg
56－60
95%
SKD11
特种冷冲模合金钢
44元/Kg
58－62
95%
HPM38
抗腐蚀镜面模具钢
85元/Kg
50－55
95%
德
国
撒
斯
特
葛利兹
2311
塑胶模具钢
20元/Kg
30－34
95%
2738
预加硬塑胶模具钢
25元/Kg
30－35
95%
2316
加硬抗腐蚀镜面模具钢
60元/Kg
30－38
95%
2083
抗腐蚀镜面模具钢
48元/Kg
50－52
95%
2344
热作压铸模具钢
60元/Kg
52－56
95%
2510
不变形耐磨油钢
30元/Kg
56－60
95%
2379
特种冷冲模合金钢
55元/Kg
58－62
95%
2083ESR
抗腐蚀镜面模具钢
65元/Kg
50－52
95%
2738HH
优质塑料模具钢
29元/Kg
33－38
95%
2767
优质塑料模具钢
67元/Kg
30－34
95%
韩国浦项
STD11
最厚200mm
40元/KG
58－62
95%
STD61
最厚600mm
55元/KG
50－52
95%
PSTW2
最厚230mm
55元/KG
58－63
95%
STP4
最厚600mm
23元/KG
30－34
95%
STP4M
最厚1100mm
28元/KG
30－34
95%
日本高周波
KDA1S
优质热作铸模合金钢
85
95%
KAP65
优质塑料模具钢
25
95%
KD11
特种冷冲模合金钢
52
95%
KPMAX
优质塑料模具钢
38
95%
KRCX
特种冷冲模合金钢
60
95%
KAP88
优质塑料模具钢
50
95%
KD21
特种冷冲模合金钢
63
95%
KD12
特种冷冲模合金钢
55
95%
KPH25K
优质塑料模具钢
70
95%