瓦机设备
介绍通过不同的设备做成的瓦，称为“瓦机设备”。瓦机设备又可以分为“粘土瓦设备”、“水泥瓦设备”。
粘土瓦机ZY-C型自动液压制瓦机是我公司最近开发成功的多功能自动砖瓦机型，已经获得了国家专利，该机以粉碎的页岩、粘土、煤矸石为原料，通过程序控制器，实现自动压制砖瓦，是古建、民用砖瓦企业和琉璃瓦厂的理想成型设备.
使用该机，让用户省电、省工、省力、省心、赚钱。
特点：
1、该机总功率7.75KW，省电；
2、整个生产过程——从送入原料，到送出成型砖、瓦、由程序控制、自动实现，不用人工操作，只需要工作人员将自动送到拾坯台上的砖、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解决了压瓦机压伤操作工人手指的问题，安全、省心；
3、产量比一般的压瓦机高一倍多。如压制平瓦，每小时可产1500片左右，所以，高效；
4、自动涂抹脱模油，省油；
5、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省钱；
6、整机生产，一人下料，两人拾坯，用人少，劳动强度低，省工；
7、压制砖、瓦，降低坯体的干燥敏感性，减少产品破裂损耗，经济效益增加； 8、砖瓦制品，平滑、光洁、美观大方，受用户欢迎，多赚钱；
9、更换相应的模具，可生产不同品种、规格的砖瓦，如：方砖、面砖、古建砖、平瓦、挂瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、沟瓦等，实现多功能。市场需要啥用户就做啥，不怕市场变化大，抗风险能力强。
参数：
动力：7.75Kw
理论班产量： 370×242×13平瓦 12000片 Φ120×9×200+30筒瓦22000片 400×400×60方砖4000片
水泥彩瓦机原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有无皆可）
工艺流程：原料→斗式提升机 → 轮碾式搅拌机 → 定量给料搅拌机 → 模压式彩瓦成型机 → 水泥瓦养护托板 → 养护托板架子车 →养护 →人工手动喷涂机或自动喷涂 → 成品
1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品率高，性价比更高。
2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸精确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。
3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，脊瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式高档彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。
瓦机设备的八大优越性一大优势：瓦机设备液压系统：采用“日本油研“液压系统。配套:进口智能化液压系统装置”。可自动分配油压。是液压系统中的高级配置。每分钟成型速度达8--10片。是现代模压彩瓦机中，真正实现高速全自动彩瓦设备的生产线。
二大优势：导向四柱式HJ-10型－－高速精品瓦机设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“球墨铸铁”并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在120毫米“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
三大优势：主机“液压底座、上液压座”采用的全铸造生产技术，按“国家标准液压机”工艺要求，生产而成。“下液压底座，采用“内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为“50MM”，上压力底座采用的是“内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为：60MM，按150吨液压“机身”设计而成。
四大优势：机身“四根液压导向柱”采用的是“120mm实心45号圆钢”加工而成。而“第二代模压彩瓦机”采用“四根方管液压支柱”焊接而成。缺点是：四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致“上、下模具”无法平衡，经常出现“卡模”现象。故“第三代模压彩瓦机”不会出现“二代机”卡模现象。
五大优势：第三代全自动彩瓦机，采用“直式油缸”驱动滑台，通过客户近二年来生产实践证明，“直式油缸”无故障，比“摆动缸”驱动滑台有着更加明显的技术优势。
六大优势：主机铸造件采用“球墨铸铁”铸造而成，“球墨铸铁”出厂价每吨高达：8000元，普通钢材价：3200元每吨折算，“球墨铸铁”造价成本高出一倍多。
七大优势：主机上配套加强“铸钢”压力头，通用压力板，方便的更换各种“瓦型”模具，可自由生产各种风格的瓦型。
八大优势：第一代、第二代“全自动彩瓦机模压设备”均采用的是全“普通钢板”焊接而成，“用摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度最快每分钟达6片。而“HJ-10型－－导向四柱式模压彩瓦设备”，采用的是“内置直式油缸”滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在彩瓦机模压设备同行业当中处于最领先技术水平。