HK-9.1XP
中频电源控制
板相当于中频设备的心脏。一台设备是否好用，很大程度受控制板的性能影响，这个比例约展70%，因此中频电源主控制板又称“主控板”、“中心板”。
HK-9.1XP 是我公司YTKJ-9.1A的 升级版 是智能型新型恒功率中频电源主控板是我公司采用高新技术成果，本着易用、可靠、稳定、节能的原则，博众家之长，面向中频行业推出的最新一代中频电源控制板，可应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、等各种感应加热领域
HK-9.1XP主要特点
一、易用性强、适用范围广：
☆ HK-9.1XP为全集成化单板，集整流、逆变、保护、启动控制为一体，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少等特点。
☆ 改板具有极强的通用性，适合控制功率50KW-5000KW，频率300—8000Hz各种中频电源。
☆ 载过压、过流、板限压、限流、扫频、锁频、中频检测、重启、电源、系统等多种状态指示，调整直观，维修方便。
☆板载整流触发自诊断系统，能间接判断整流硅的触发状态。
☆板载相序自适应线路，采用三相电源直接同步，不需要同步变压器，主回路进线可不分相序。
☆缓冲启动及完善的启动检测系统，使本线路可以实现满功率开机（功率电位器任意位置开机）
☆“RE”智能端口集合“启动”、“停止”、“复位、”“远控”、等功能于一体，使设备操作简单化、智能化。
☆除逆变末级驱动外，全部集成到一块印刷线路板，外围附件少，免继电组件，电路简单、调试简单、维修方便，控制系统一旦发生故障，只需换上备用板即可，不影响正常生产。
☆调试维修简单易学，一把螺丝刀和电烙铁，一块万用表便可胜任所有调试工作，不需携带昂贵而笨重的示波器。
二、超强的稳定性：
☆正版全硬件控制，元件精心搭配、巧妙设计、不但具有硬件的稳定性，而且具有电脑板的多功能性
☆所有元件均经高温老化，达标安装。
☆采用双电源供电，改电源采用先进控制技术，零点漂移小，具有极强的抗干扰能力。
☆自动跟随负载变化，在具有非故障性的自动再启动能力，及阻抗自动调节功能。具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
☆整流触发电路：采用过零同步、数字移相、不受电网波形畸变和频率漂移的影响，三相平衡良好，抗干扰能力极强。
☆频率跟踪电路采用的是平均值取样方式，提高了逆变电路的抗干扰能力。
三、效率高、节能效果好
☆逆变功率因数自动调整，实现负载最佳匹配，自动跟随负载变化达到恒功率输出，具有极强的变频效率、逆变效力可达94%。在不增大用电负荷的前提下，熔炼周期缩短到原来的2/3电耗降低10%以上。
☆逆变对称度调节，可以纠正其他因素造成的逆变输出的不对称，提高逆变电效率，并能降低逆变元件及斜通电抗的损坏率。
四、启动成功率高：
☆先进的恒流扫频启动技术使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。
☆在启动运行时具有非故障的自动再启动功能力以及功率自动调节功能。
☆具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
☆恒流启动专为特殊负载（如冻路、重炉）设计，解决重载下的启动难题。
五、保护可靠性：
☆控制板具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）。
☆保护形式上采用双线程超速保护，保护动作敏捷，，一旦电路出现故障，保护系统立刻动作，可靠地保护可控硅及电容免受过载冲击。
☆中频电源控制板采用零电压软启动——扫频启动、恒流启动、缓冲启动，并采用了先进的限压、限流双闭环调节系统。设备在运行中，启动可靠，无冲击，负载变化较大的情况下仍能稳定。
☆改板具有完善的防误操作系统，启动电流检测系统、锁频检测系统、缓冲启动系统、可防止任何操作失误对元件造成冲击损坏。
HK-9.1XP主要功能详解
?全动态限压、限流——该线路有别于其它厂家，其他厂家的截止值是一个固定值，只有在设备运行值达到设定值时才启控。HK-9.1XP的限流、限压属于全动态限流、限压，其阀值与功率给定保持同步，在设备运行的任何阶段都具有恒流或恒压功能。
?过压、过流超速双线程保护——过压、过流动作后，保护信号分成两路：一路通过综合调节器处理，使整流移相回到零位；另一路直接送到移相电路内部，使整流桥迅速进入保护区，这样避免其它环节影响保护速度。这种非常规的处理方式使保护的可靠度大为提高。
?恒流启动——在零压起动线路中，起动初期逆变桥能否起振与电流有很大关系，电流过大容易使逆变桥直通，过小易使谐振不能正常维持，两种结果都不能使逆变可靠建立。特别对于恒功率零压扫频启动线路犹甚。故此，我中心在启动上引入恒流起动，在启动初期，把电流锁定在逆变桥的换流点上，提高逆变启动成功率。
?启动电流预保护——启动电流又称启动过流，HK-9.1XP在启动初期专门设置了一个电流检测线路，在中频电压信号没有建立的情况，启动过流阀值一般设定为额定电流的1／4，一旦发现电流超过该阀值马上发出保护信号，把整流移相回零以再次重新启动，避免因起动失败造成设备过电流冲击。
?恒流启动、重复起动、扫频启动——等我公司独创技术，解决了并联谐振电路起动困难的难题，使设备起动成功率真正达到100％。
?缺相保护、欠压保护——时刻监视设备运行状态，确保设备安全运行。
?逆变脉冲对称度调整——逆变桥元件参数的差异及控制回路产生的滞后差，均会导致逆变输出产生某种程度的直流成份，这种直流成分的存在，在不升压线路中，会使逆变效率低下，而在电容升压线路中，这种危害就表现得犹为突出：它不仅会造成逆变效率降低，而且在谐振电容上积累直流成分，该直流成分不但影响元件的正常关断（造成设备起动困难），而且还会和中频电压叠加使可控硅和补偿电容产生过电压损坏（这也就是过去电容升压线路常烧可控硅和补偿电容的根本原因）。对称度调整这种独特的新功能，可消除这种直流偏差，彻底解决了升压电路变频元件、泄流电抗易损的难题，并且提高了逆变电路的变频效率。
?tf自动变换(恒功率功能)——通过调节逆变引前角，可以实现功率因数自动调整、自动跟踪阻抗变化，使设备的电效率大大提高，减少用电损耗，缩短冶炼周期。
?缓冲启动——即零压软起动，升功率时速度恒定，不受人为因素影响，缓冲启动线路根据起动电流大小、负载性质、逆变工作状态自动调整功率上升速度，实现智能零压软起动。降功率时，速度迅捷，与操作者意志保持协调。这种缓升快降特性，完全符合可控硅变频装置的工作需求。以此可以实现功率电位器任意位置合闸、启机、复位等其它厂家认为是危险的操作，避免因操作工失误而损坏元件，使设备的可靠性和稳定性大为提高。
?智能“RE”端口——智能“RE”端口——集成起动、停止、复位等多项功能，配合“UKin”给定接口可与压力控制器、温控仪表、计算机等多种周边设备相连，可实现开机、停机、升降功率等远程操作，并可和其它检测设备配合进行自动化控制（例如保温、恒温）。
?整流脉冲自诊断系统——当整流硅控制极内部开路、外部引线断路或控制板输出缺脉冲时，相应整流脉冲灯将不能正常点亮。