碳化钨瓦楞辊
碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨， 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。
碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。
一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘； 碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。
一般瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，就无法再生产宽幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊（脱胶起泡），这时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命；碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
一般瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高（楞率大），以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高（楞率小）且寿命长久。
一般瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软；碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
一般瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多； 碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。
碳化钨瓦楞辊的经济性能：
1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能
大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用；减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本（包括停机和更换等费用）；避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗（如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等）碳化钨瓦楞辊
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2、稳定的瓦楞纸板质量
由于优异的耐磨损性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米，优化后的楞型几乎不变形，涂胶量不会因楞顶磨损而增大，避免了各种常见的纸板质量缺陷，确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。
3、降低了瓦楞纸板的耗材成本
碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型；极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本；避免了各种常见的纸板质量缺陷，降低大于30--50%的废品损失。
碳化钨瓦楞辊的技术指标：
1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件；
2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58 齿高极限偏差≤0.025mm
3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米； 齿顶圆跳动公差≤0.025mm
4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400 齿厚极限偏差≤0.03mm
5、结合强度>75MPa 齿廓极限偏差±0.02mm
6、可见金相孔隙率<1% 齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm
7、优化设计的经济性楞型 齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm 齿等分极限偏差±20" 中高辊中高度极限偏差为中高值的±5%
8、高速辊精度
9、齿表面精细研磨抛光，粗糙度Ra ≤1.6μm