蒸压加气混凝土切割机
蒸压加气混凝土切割机简述蒸压加气混凝土切割机是加气混凝土生产线上的核心设备，蒸压加气混凝土切割设备质量直接影响砌块的质量。
蒸压加气混凝土切割主要分为两类地面翻转切割机（年产量5-15万立方），
空中翻转切割机（年产量10-30万立方）。
蒸压加气混凝土地翻切割机蒸压加气混凝土地翻切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我们公司生产的切割机，该设备对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用第二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。为此，产品畅销全国各地，深得广大用户的好评，我公司经过多年不断的技术革新，发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。
地面翻转切割机工作原理
1.先由自动吊具把脱后的坯体吊到地翻切割机大划车上。
2.大划车运动到底栅板后,在液压驱动下坯体90度翻转。
3.翻转后的坯体先进行纵向切割,然后横向切割。
4.切割后的坯体编组进行蒸养。
地面翻转切割机优点
1、结构紧凑，容易操作，维修量小
2、坯体的水平、垂直切割一次完成。
3、对坯体进行六面切割，制品精度可达GB/T11969-1997。
4、对废料全部进行回收，不产生二次污染。
5、坯体不发生粘连。
6、横切加装机械同步装置，解决了原液压传动的不同步目题。
7、大滑车、小滑车采用单缸推动，并加装齿轮、齿条解决不同步目题。
8、具有快速更换钢丝装置。
9、无“双眼皮”及“崩边”现象。蒸压空中翻转切割机加气混凝土空翻切割机年产量5-30万立方。该设备操作简单方便,分步移动式切割机（空翻切割机）切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。是规模型加气混凝土生产线首选设备。
空中翻转切割机工作原理
空翻切割工艺流程翻转吊具将模具在空中翻转90度,后运吊在切割台上脱模、复位，纵向切割机行走，对连同侧板直立放置在切割台上的坯体进行纵向(水平)切割，切割完成后继续行走至暂停位置，横向切割机行走至坯体中央停止，对坯体进行横向切割，切割架自上而下完成切割后复位，横向切割机复位，半成品吊具将切割后的坯体连同侧板吊离切割台，纵向切割机复位。
空中翻转切割机优点
1)机型结构精简实用，便于安装维修;
2)坯体翻转后直立使坯体宽度为600MM，高度为1200MM，这样切割钢丝使用更短，所以不易拉断，不易飘移，切割精度高;
3)坯体直立后两侧(600MM宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽，不需另配置槽口加工设备;
4)本机型除生产砌块外还可生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响;
5)设备操作简单方便，该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一装置，因此工作得到简化，操作保养方便。
蒸压加气混凝土切割机的涨紧与切割精度切割钢丝的涨紧对加气混凝土砌块质量的影响。
切割机是用钢丝切割加气混凝土坯体的，不同的涨紧方式对钢丝的涨紧效果不同，其切割效果也不一样，尤其是横切钢丝的涨紧。横切钢丝涨紧方式主要是弹簧钢板(简称板簧)涨紧和气缸(气动)涨紧两种。
板簧涨紧，由于弹簧钢板的材质和热处理工艺所限不可能保证每组弹簧钢板的弹力相同，耐久性相同，而且每根切割钢丝的定长都有一定误差，因此每根钢丝的涨紧力各不相同。在钢丝安装、更换和切割过程中容易产生钢丝和弹簧钢板的断裂。涨紧力的不同对坯体切透程度也不同，最终有的钢丝切到底板，有的钢丝还没有切割到位。使用一段时间，板簧弹力的疲劳程度也不一样，在未切割之前钢丝看上去有紧有松，有的甚至连钢丝都拉不直，直接影响切割质量。
气缸涨紧在目前国产切割机上用得不多，但气缸涨紧的钢丝切割效果明显优于板簧张紧的切割效果。同一类切割钢丝选用相同规格的气缸，每只气缸配的同样一套元件，用的同一压力的气源，因此每根钢丝的涨紧力是相同的，因为钢丝定长误差对气缸涨紧形式是毫无影响的。这样同一类钢丝在切割过程中是同步的，是保证坯体切割精度和外观质量的首要条件。由于气源工作压力是可调的，所以气缸的涨紧力也是可调的，便于工厂因加气混凝土品种不同、原材料性能不同，选用最佳切割强度也不同而选择合适的钢丝涨紧力，达到最理想的切割效果。还可以通过选用不同气动元件(不同气路)不同规格的气缸，来满足一些特殊要求的切割钢丝。气缸涨紧的钢丝安装与更换都是在气缸无压力状态下进行的，不仅方便省力，而且不会造成钢丝断裂。
两种不同的涨紧方式，维护保养难易程度也不一样，板簧看上去简单，但它是非标件，机电市场上没有供应、维修时用量不大，找个外加工单位都困难，而且质量也难保证；气缸涨紧就不一样，所有气动元件都是标准件，机配市场都有供应，质量也有保证。
蒸压加气混凝土切割机生产工艺:加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c最后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。