青铜器铸造工艺
青铜是金属中最早的合金。我国古代青铜器铸造工艺有一套复杂的方法。
合金青铜是金属中最早的合金。人类用两种或两种以上的金属，经过高温使它熔合在一起，成为另一种金属，从而具备了新的物理和化华性能，这就是合金。合金在铸造方面是属于再创造，青铜是合金的首创。青铜通常是纯铜（Cu）的与锡（Sn）的合金，称为锡青铜，与铅（Pb）的合金，就是铅青铜。中国古代许多锡青铜个常含有少量的铅。青铜作为一种合金，与纯铜相比，优点是硬度高，熔点较低，金属光泽和抗腐蚀性能好。纯铜就是红铜，熔点足1084.5℃，若加上15%的铅，熔点降到960℃， 若加25 %的锡，熔点为810℃。用铅青铜熔点也低，然而加锡或加铅，其意义不仅在于降低熔点，更重要的是对合金的硬度有不同要求。加锡的合金有较高的硬度和光泽。铅不能熔解于铜内，只能在铜液中均匀地分布作滴状浮悬，加铅于铜，使铜液在灌铸时流畅性能好，锡青铜中含有少量的铅是商周青铜冶铸的一个特点。中国古代青铜合金配比技未和当复杂，反映了青铜器铸造不断完善的发展过程。
块范法对各个铸铜遗址陶范及有关迹象的研究，使我们了解了商周青铜器的铸造过程，大致表述如下（以觚举例）：
1 用特制的泥做成待铸觚的实分泥模，并将圈足部分分开，并雕塑纹饰的主干。
2 将泥模倒置在座上，然后敷泥分范。
3 修整外范，并加刻精细的花纹，将外范拼接成两块或三块。
4 在觚的底部制作铭文范，然后嵌人。
5 在泥模上均匀的刮去纹饰，在台范时形成空隙，此空隙层即为待浇铸器的厚度。
6 制作浇口和冒口后的剖视泥范。
7 将泥范阴干，并用600 ℃ 左右的温度焙烧成陶范后备用，在浇铸前陶范经过预热后，再灌注铜液。
8 待熔液冷却后，打碎外范，取出青铜器。陶范
青铜器大都为分铸，或称二次铸造。在商周时代的青铜器中，有的器有活动部件，如卣的提梁是与器连接的，但又能活动，盉的盖与器用活动的链条相连接，有的器上装有立体的附饰，这都是以次浇铸不能完成的。铸工们的长期劳功实践中，创造了分铸法。先是降器物的小件如提梁、把手等浇铸成，再将小的铸件嵌放在器的主体范上固定住，与待铸青铜器固定部件或活动部件的空腔套嵌在一起，中间用范料隔开，这样，先铸的部件和器体就能固定或套铸在一起了。也有些青铜器则先铸器体，再合铸附件或附饰。
失蜡法失蜡法铸造青铜器，在我国有着悠久的历史，但见于文献记载却比较迟。宋人王溥《唐会要.卷八十九.泉货》引郑虔《会粹》说：唐初铸开元通宝，〔欧阳〕询初进呈“蝎样”自文德皇后在蝎样上掐一甲迹（指甲的痕迹），曾侯乙墓出土铜器铸造专家研究认为是失蜡法
因此钱上留有掐痕。“蝎”是蜡的古写，“蜕样”蜡模。这是有关熔模法的最早记载。但对此也有不同看法，认为钱上所留的浪迹是凸痕。宋赵希鹄《洞天清禄集》最早叙述了失蜡法的工艺过程。明宋濂等撰《元史卷八十五.百官志第三十五.百官一》有“出蜡局提举司”，专司铜器铸造。明朱应星《天工开物》详细记载了万钧钟的失挤铸造工艺，并载有好蜡料配方。失蜡法在我国的起始和应用，是冶铸史上一个重要的课题，长期来，对中国什么时代开始用失蜡铸造存在着不同的看法。