口模
塑料管成型用模具结构口模的结构见下图。口模内径d尺寸由成型管材外径尺寸决定，取d=kD（k= 0.95~1.05）；口模平直段长度与芯棒平直段长度相等，也可按L=（0.5~3）D计算（D为管材外径）。口模结构
功能口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在 口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。口模制造工艺顺序① 用50钢锻造口模毛坯。
② 毛坯件经正火处理。
③ 粗车各部，留出精加工余量。
④ 调质处理，HB=260~300。
⑤ 精车各部至图纸尺寸（注意大端面与内孔各尺寸在一次装夹中精车完成，以保证端面与内孔中心线的垂直精度），端面与内孔表面粗糙度Ra应不大于0.32μm。
⑥ 钳工清除毛刺，各棱角处倒角。口模设计与制造注意事项① 口模与芯棒组合后形成的熔料空腔截面容积，从进料端至出料端要有一个缩小值，这个缩小值大小用成型模具设计时选择的压缩比大小来决定（模具的压缩比即分流锥前空腔截面积与模具出料口截面积的比值，一般在2.5〜8范围内，熔料黏度大时取小值，黏度小取大些值）。
② 口模的大端面（图示左端面）与内孔中心线的垂直度精度要保证，要求这个端面光洁度高是为了方便调节管坯壁厚的均勾性。
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